[发明专利]一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑在审

专利信息
申请号: 201811052676.X 申请日: 2018-09-10
公开(公告)号: CN108975655A 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 刘江华;张文峰;王四清;何奎;陈小牛 申请(专利权)人: 中国建材国际工程集团有限公司
主分类号: C03B5/04 分类号: C03B5/04;C03B5/193;C03B5/225
代理公司: 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 代理人: 沈金美
地址: 200063 上海市普*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明提供一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑,包括具有助燃空气进口和烟气出口的蓄热室、具有小炉的加热室、以及窑池,小炉具有气体通道,窑池包括具有投料通道的投料池、具有熔化区和澄清区的熔化池、流液洞、以及具有冷却区和溢流口的冷却池,助燃空气进口和烟气出口都与气体通道相连通,气体通道与熔化池相连通,小炉用于加热熔化池内的玻璃原料,投料通道与熔化区相连通,熔化区、澄清区、流液洞、冷却区和溢流口沿压延玻璃熔窑的纵向依次相连通,熔化池的底部在熔化区的下游处还设有一排沿压延玻璃熔窑的横向布置的鼓泡器,通过鼓泡器有效地增加了池底温度,提高玻璃液熔化质量,有利于节能降耗与缩短各种着色玻璃生产的换料周期。
搜索关键词: 压延玻璃 熔化区 熔窑 气体通道 着色玻璃 熔化池 助燃空气进口 投料通道 烟气出口 澄清区 鼓泡器 冷却区 流液洞 溢流口 小炉 窑池 熔化 玻璃原料 横向布置 加热熔化 节能降耗 依次相连 玻璃液 加热室 冷却池 投料池 蓄热室 有效地 换料 炉具 生产
【主权项】:
1.一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑,其特征在于:所述压延玻璃熔窑包括具有助燃空气进口和烟气出口的蓄热室、具有小炉(1)的加热室、以及窑池,所述小炉(1)具有气体通道(2),所述窑池包括具有投料通道的投料池(3)、具有熔化区(41)和澄清区(42)的熔化池(4)、流液洞(5)、以及具有冷却区(61)和溢流口(62)的冷却池(6),所述助燃空气进口和烟气出口都与气体通道(2)相连通,所述气体通道(2)与熔化池(4)相连通,所述小炉(1)用于加热熔化池(4)内的玻璃原料,所述投料通道与熔化区(41)相连通,所述熔化区(41)、澄清区(42)、流液洞(5)、冷却区(61)和溢流口(62)沿压延玻璃熔窑的纵向依次相连通,所述熔化池(4)的底部在熔化区(41)的下游处还设有一排沿压延玻璃熔窑的横向布置的鼓泡器(7)。
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  • 本发明涉及一种节能环保玻璃棉生产方法及玻璃棉熔窑,为解决现有技术火焰利用率低问题,其利用来自长方形熔窑两短边的长径纵向火焰对熔窑熔化池内的玻璃料进行熔化加热,通过在熔化池长边中部设置取料口向玻璃丝棉机供玻璃液;通过采用强保温的熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量;通过在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向熔化池中部来保证熔化池中部玻璃液质量,二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的熔化区内;在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口,延长取料口与加料口之间的距离使玻璃液充分熔化和均匀熔化。具有提高火焰利用率,减少粉尘污染,大幅度提高玻璃棉质量,延长熔窑使用寿命,节能环保的优点。
  • 节能环保玻璃酒瓶生产方法及玻璃酒瓶熔窑-201310730945.4
  • 肖自江;肖志军;肖志华;肖志海;聂子城;毛光明 - 肖自江;肖志军;肖志华;肖志海;聂子城;毛光明
  • 2013-12-24 - 2018-05-04 - C03B5/04
  • 本发明涉及一种节能环保玻璃酒瓶生产方法及玻璃酒瓶熔窑,为解决现有技术能耗高问题,是利用长方形熔窑的两短边配置小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰进行熔化加热,通过在熔化池长边中部设置的取料口向玻璃酒瓶成型机供玻璃液;采用强保温的熔化池底;在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向熔化池,二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的熔化区内;在长方形熔窑的两个长边胸墙两端配置端置加料口,延长取料口与加料口之间的距离。其具有提高火焰利用率,减少粉尘污染,大幅度提高玻璃酒瓶质量,延长熔窑使用寿命,节能环保的优点。
  • 玻璃熔融炉-200980110648.1
  • O·杜尚;J·贝昂 - 旭硝子欧洲玻璃公司
  • 2009-03-25 - 2018-04-24 - C03B5/04
  • 本发明涉及一种玻璃熔融炉,其包括通道形式的熔融池,原材料的引入在上游端处进行,熔融玻璃在下游端处被回收,所述熔融炉借助于燃烧器被加热,其中至少65%的燃烧能量通过氧气‑燃料燃烧产生,所述燃烧器沿着熔融炉的长度分布在壁上,其中大部分的废气排出靠近原材料的引入的开口附近的上游端,剩余的废气在下游部分附近被排出,以便保持针对环境气氛的动态密封。
  • 一种防侵蚀人造宝石熔烧装置-201510604084.4
  • 孙俊;王小平;吴荣洪;章恒;陈伟翔 - 浙江亚华天玑宝石有限公司
  • 2015-09-22 - 2018-04-20 - C03B5/04
  • 本发明属于IPC分类C04人造石制造领域,具体涉及一种防侵蚀人造宝石熔烧装置,包括熔烧池,所述的熔烧池内设有抗侵蚀层,所述的熔烧池内设有抗侵蚀层,熔烧池的池壁外侧设有保温层,保温层上横向设置有凹槽,熔烧池内高温液体液面波动范围在凹槽范围内,熔烧池的池口设置有向池口中心延伸的上部盖板,熔烧池的池口上方设有加热装置。本发明能减小熔烧池内高温液体液面附近池壁受到的侵蚀作用,能有效延长熔烧池的使用寿命。
  • 用于冷却熔融玻璃材料的设备和方法-201680034028.4
  • 黄载琇;金宰萤;具本亨 - 康宁股份有限公司
  • 2016-04-11 - 2018-04-03 - C03B5/04
  • 加工熔融材料的方法包括如下步骤步骤(I),使得熔融材料流动通过导管(137)的内部,从玻璃制造设备的第一工位(131)到达第二工位(133);以及步骤(II),通过沿着导管的外部流过冷却流体,使得导管内部的熔融材料冷却。该方法还包括步骤(III)将冷却流体的行进路径朝向垂直平面(319)进行导向,所述垂直平面穿过导管。在其他例子中,玻璃制造设备包括第一工位、第二工位和导管(137),所述导管(137)构造成提供行进路径,使得熔融材料从第一工位行进到第二工位。玻璃制造设备还包括至少一个隔板(323),其构造成对冷却流体的行进路径以朝向垂直平面(319)进行导向,所述垂直平面穿过导管。
  • 节能环保玻璃熔制方法及长弯形玻璃熔窑-201410018886.2
  • 肖自江;肖志军;肖志华;肖志海;聂子城;毛光明 - 肖自江;肖志军;肖志华;肖志海;聂子城;毛光明
  • 2014-01-14 - 2018-03-23 - C03B5/04
  • 本发明涉及一种节能环保玻璃熔制方法及长弯形玻璃熔窑,为解决现有技术火焰利用率低问题,其利用长弯型熔窑的两短边胸墙配置的相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰对熔窑熔化池内的玻璃料进行熔化加热;所述熔化池为中部向一侧弯曲凸出、由两段并列直段和一段弯头段组成的V形或者U形长弯熔化池,所述两直段端面上分别配置所述小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室,所述两直段端部侧配置对称的端置加料口;在两直段与弯头段之间配置下方有流液洞的间隔墙将熔化池分隔成两边并列的熔化澄清区和端部澄清排泡区分别对进行熔化澄清和澄清排泡,间隔墙还将玻璃液中的浮渣阻挡在熔化澄清区内;所述熔化池在其弯头段端面的池壁上配置取料口。具有火焰利用率高,显著降低尾气和粉尘排放,使用寿命长,节能环保的优点。
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