[发明专利]一种铝电解用预焙阳极焙烧炉烟气净化工艺

摘要

本发明提供了一种铝电解用预焙阳极焙烧炉烟气净化工艺，本发明依次采用异型管脱硫剂混合装置以及SNCR脱硝除尘除焦油装置在去除氮氧化物的同时去除烟气中的焦油和粉尘，使用球形蓄热氧化炉对沥青烟进行氧化燃烧，随后采用S型烟道反应器进行脱硫处理，最后利用扰动式布袋除尘器去除剩余粉尘完成对烟气的净化处理。应用本发明的净化方法，整个工艺流程设计合理、简单，能够有效去除粉尘、焦油，大幅降低含硫含氮量，运行成本低，不造成二次污染，物料也可二次利用。

主权项

1.一种铝电解用预焙阳极焙烧炉烟气处理工艺，烟气依次通过异型管脱硫剂混合装置、SNCR脱硝除尘除焦油装置、球形蓄热氧化炉、S型烟道脱硫反应器、扰动式布袋除尘器装置实现对烟气的净化；其特征在于，烟气在引风机的带动下进入异型管脱硫剂混合装置，该装置截面为圆角矩形，包括最大截面和最小截面，异型管脱硫剂混合装置在最大截面和最小截面之间延伸，脱硝剂为尿素水溶液，尿素/NO摩尔比为1；烟气经异型管的最小截面流出后马上进入SNCR脱硝除尘除焦油装置，该装置为双层壳体结构，包括外壳体和内壳体，外侧壳体上设有切向入口，切向入口形状同异型管最小截面形状相同，也为圆角矩形，烟气经切向入口进入双层壳体之间，烟气在双层壳体内高速流动一周后从内侧壳体的烟气喷出口切向进入装置内部，装置内部设有多层填料层，烟气和脱硝剂共同作切向旋转流动；在烟气的冲击下，矩鞍环填料上的粉尘和焦油被冲击脱落，落入装置底部的集尘集油腔，装置顶部为烟气出口，烟气经顶部引风机引风排出，填料层温度保持在1000℃，尿素/NO摩尔比为1，尿素停留时间为0.9s；烟气从SNCR脱硝除尘除焦油装置顶部排出，随后进入球形蓄热氧化炉，该球形蓄热氧化炉至少为两座串联，包括烟气入口A，分支入口，分支入口阀，球形蓄热块，带动球形蓄热块转动的电机，燃烧室，燃烧器，反吹气出口，排气口，烟气由烟气入口A进入球形蓄热氧化炉，烟气被球形蓄热体预热，随后进入燃烧室燃烧，烟气被高温氧化分解，分解后的烟气进入第二球形蓄热氧化炉反吹再生预热第二球形蓄热块，反吹后气体从排泄管道排出，球形蓄热体内部设置压力传感器，检测压力若高于900Kpa时启动电机，旋转球形陶瓷蓄热块转动；烟气由球形蓄热氧化炉排出后进入NID反应器，所述NID反应器为S型烟道反应器，烟气由烟气入口B进入，依次经过混合区，反应区，在挡灰堰作用下去除大部分颗粒，最后经烟气出口排出，脱硫剂为CaO，钙硫比为1.15；烟气由S型烟道反应器出口排出后进入布袋除尘器入口C进行除尘处理，所述布袋除尘器为扰动式布袋除尘器，每个布袋底端通过连接杆连接下部的转盘，转盘由电机带动，当需要清灰时，电机带动转盘正反转转动，圆盘转动角度为正反35°，转动频率80次/min，圆盘底部设有液压缸，带动圆盘上下震动；经上述装置处理后的烟气经烟囱排放。