[发明专利]一种新型模具材料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种新型模具材料的制备工艺，将纳米空心二硫化钼、制革含铬污泥、碳化硅、纳米钼粉、纳米钛酸钡、氧化钕、颗粒增强剂、硫酸钠、氯化钛、次磷酸钠、硼氢化钠、柠檬酸钠、硫酸铵、氢氧化钠、乳酸和催化剂按比例混合均匀，加入到炉体中，在熔炼过程中，采用非自耗真空电弧炉炉体抽真空至真空度低于8.0×10³Mpa后，充入高纯度氩气，开始引弧熔炼，电流缓慢调升至250～300A，并保持电流稳定，熔炼10min后翻转合金铸锭，再次熔炼，每个合金实样反复熔炼3次，用以保证合金熔炼均匀，即得高强度模具材料，所得材料具有良好力学性能、抗磨性能和耐腐蚀性能。

主权项

1.一种新型模具材料的制备工艺，其特征在于将以下配方组分混合均匀，加入到炉体中熔炼得到耐磨耐腐蚀高强度模具材料：纳米空心二硫化钼58‑70份、制革含铬污泥25‑30份、碳化硅3‑5份、纳米钼粉6‑8份、纳米钛酸钡4‑6份、稀土氧化物2‑4份、颗粒增强剂1‑2份、硫酸钠1‑3份、氯化钛2‑3份、次磷酸钠8‑10份、硼氢化钠15‑20份、柠檬酸钠10‑15份、乳酸10‑14份、硫酸铵8‑12份、氢氧化钠8‑13份以及催化剂5‑7份；其中稀土氧化物为氧化钕、氧化镨和氧化铈中的任意一种；其中颗粒增强剂的制备方法：向容器中加入乙二胺四乙酸4‑6份、羧甲基纤维素钠3‑4份、季戊四醇5‑7份和二乙基磷酰基乙酸40‑60份，之后添加水400‑600份和氢氧化铝8‑12份，加热至88‑92℃以使所得溶液回流，保持88‑92℃下1‑2h，使用旋转蒸发仪移除水以使固体物质残留，添加180‑220份乙醇，并过真空过滤分离固体，置放在真空烘箱中干燥隔夜；其中催化剂的制备方法：分别准确称CdLa2S4 1‑2份、碳化硅0.4‑0.8份、纳米二氧化钛0.2‑0.4份、丁烷四羧酸0.5‑1份和聚碳酸酯二醇2‑4份混合，置于玛瑙研钵研磨15‑30min，将混合的粉末转移到盛有粉末总质量5‑10倍蒸馏水的容器中，超声处理20‑40min，然后在105‑115℃的水浴锅中去水、蒸干，在480‑520℃的马富炉烧制40‑80min，真空干燥；所述的份均指质量份。