[发明专利]一种钢化玻璃的生产工艺

摘要

本发明提出一种钢化玻璃的生产工艺，利用玻璃炼炉对含钠玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；然后通过熔化锡浮箱对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；然后对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边，然后利用研磨浆对成品玻璃板进行研磨；然后利用中性洗剂对研磨后的成品玻璃板进行清洗后；然后将硝酸钾和碳酸钾混合后置入钢化炉中熔化制成化学钢化浸液；然后对成品玻璃板进行预热；然后将所述成品玻璃板置入化学钢化浸液中进行钢化处理；然后将硝酸钠添加至化学钢化浸液中；然后取出钢化玻璃板进行清洗；然后对钢化玻璃板进行退火制成成品钢化玻璃。本发明可高效高质量生产钢化玻璃，钢化玻璃性能优越。

主权项

1.一种钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用玻璃炼炉对含钠玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；(2)通过熔化锡浮箱对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；所述熔化锡浮箱包括处于上游的高温浮箱和处于下游的低温浮箱；所述高温浮箱包括处于下方盛装熔化锡液的高温浮槽，盖设于高温浮槽上方的高温箱盖，对高温浮槽供应熔化锡液的高温上游锡槽，以及盛装从高温浮槽中流出的熔化锡液的高温下游锡槽；所述低温浮箱包括处于下方盛装熔化锡液的低温浮槽，盖设于低温浮槽上方的低温箱盖，对低温浮槽供应熔化锡液的低温上游锡槽，以及盛装从低温浮槽中流出的熔化锡液的低温下游锡槽；所述高温上游锡槽中的熔化锡液的液面高于所述高温浮槽中的熔化锡液的液面，所述低温上游锡槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；所述高温浮箱中的熔化锡液的温度高于所述低温浮箱中的熔化锡液的温度；所述高温浮箱中的熔化锡液的温度为1030‑1065℃，所述低温浮箱中的熔化锡液的温度为997‑1030℃；所述高温浮槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；所述玻璃炼炉的出料口与所述高温浮槽连通；所述出料口配设有闸板；所述出料口与所述高温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的上游斜向导流板，所述上游斜向导流板的上方设有处于水平面内的初期延展辊，所述初期延展辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期延展辊的两端配设有竖向设置的初期竖向连接柱，所述初期竖向连接柱穿过所述高温箱盖，所述初期竖向连接柱的下端与所述初期延展辊通过轴承连接在一起，所述初期竖向连接柱的上端配设有初期升降驱动机构；所述高温浮槽与低温浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的下游斜向导流板；所述高温浮箱和低温浮箱之间设有间隔板，所述间隔板包括处于所述下游斜向导流板上方的板上部和处于下游斜向导流板下方的板下部，所述板上部和板下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙；所述板下部的上端设有与所述初期延展辊相平行的过渡辊；所述过渡辊处于所述下游斜向导流板的上游，且所述过渡辊的最高点高于所与下游斜向导流板的上端，所述过渡辊的上端与所述高温浮槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述高温浮槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述上游斜向导流板形成有与所述初期延展辊相平行的第一水平条形出液口，所述第一水平条形出液口处于所述初期延展辊的下方；所述玻璃炼炉的下方设有装有熔化锡液的锡液容室，所述锡液容室的下端形成有与所述第一水平条形出液口相对应连通的第二水平条形出液口；所述锡液容室配设有供应熔化锡液的导流上游锡槽，所述锡液容室中的熔化锡液的温度与所述高温浮箱中的熔化锡液的温度相等；所述下游斜向导流板的上端与所述过渡辊之间形成有供高温浮槽中的熔化锡液流通至低温浮槽的第一流通间隙，所述过渡辊与所述板下部之间形成有与所述第一流通间隙相连通的第二流通间隙；所述高温浮箱内设有压延辊组；所述压延辊组包括处于上游的上游升降延展辊，处于下游的下游升降延展辊，以及处于上游升降延展辊和下游升降延展辊之间的中间升降延展辊；所述上游升降延展辊、下游升降延展辊和中间升降延展辊均与所述初期延展辊相平行，且所述上游升降延展辊、下游升降延展辊和中间升降延展辊均处于熔化锡液的液面下方；所述上游升降延展辊的两端配设有竖向设置的上游竖向连接柱，所述上游竖向连接柱穿过所述高温箱盖，所述上游竖向连接柱的下端与所述上游升降延展辊通过轴承连接在一起，所述上游竖向连接柱的上端配设有上游升降驱动机构；所述下游升降延展辊的两端配设有竖向设置的下游竖向连接柱，所述下游竖向连接柱穿过所述高温箱盖，所述下游竖向连接柱的下端与所述下游升降延展辊通过轴承连接在一起，所述下游竖向连接柱的上端配设有下游升降驱动机构；所述中间升降延展辊的两端配设有竖向设置的中间竖向连接柱，所述中间竖向连接柱穿过所述高温箱盖，所述中间竖向连接柱的下端与所述中间升降延展辊通过轴承连接在一起，所述中间竖向连接柱的上端配设有中间升降驱动机构；所述高温浮槽的侧壁形成有与所述高温上游锡槽相连通的第一进锡口，和与所述高温下游锡槽相连通的第一出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述低温浮槽的侧壁形成有与所述低温上游锡槽相连通的第二进锡口，和与所述低温下游锡槽相连通的第二出锡口；所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制导流上游锡槽的阀门对锡液容室供应熔化锡液，锡液容室中的熔化锡液经第二水平条形出液口从第一水平条形出液口流出并沿着上游斜向导流板向下流动，在上游斜向导流板的上表面形成第一锡液流动层；高温浮槽中的熔化锡液经第二流通间隙从第一流通间隙流出并沿着下游斜向导流板向下流动，在下游斜向导流板的上表面形成第二锡液流动层；然后玻璃炼炉的闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着上游斜向导流板下流，初期升降驱动机构驱动初期竖向连接柱带动初期延展辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着上游斜向导流板向下流动，当玻璃流体流动到第一锡液流动层上后，由第一锡液流动层对玻璃流体产生浮力并进行润滑导向，直到玻璃流体流到高温浮槽的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带；随着玻璃炼炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、飘过高温浮槽中的熔化锡液的液面然后越过过渡辊，当漂浮玻璃带流动到第二锡液流动层上后，由第二锡液流动层对漂浮玻璃带产生浮力并进行润滑导向，直到漂浮玻璃带流到低温浮槽的熔化锡液的液面上，然后漂浮玻璃带从低温浮箱流出；然后控制器控制中间升降驱动机构驱动中间竖向连接柱带动中间升降延展辊下降，将处于上游升降延展辊和下游升降延展辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中，然后控制器控制上游升降驱动机构驱动上游竖向连接柱带动上游升降延展辊下降，同时控制下游升降驱动机构驱动下游竖向连接柱带动下游升降延展辊下降，同时将高温浮槽其余部分的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中；然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使高温上游锡槽对高温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而高温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到高温下游锡槽中，使低温上游锡槽对低温浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而低温浮槽中温度较高的熔化锡液排出到低温下游锡槽中，保持高温浮槽中的熔化锡液的温度维持在1030‑1065℃，保持低温浮槽中的熔化锡液的温度维持在997‑1030℃；(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；(4)对成品玻璃板进行切割和磨边，然后利用研磨浆对成品玻璃板进行研磨，研磨浆由二氧化铈和二氧化硅的研磨料与水混合后制成；(5)利用中性洗剂对研磨后的成品玻璃板进行清洗后，再用水进行冲洗；(6)将硝酸钾和碳酸钾混合后置入钢化炉中熔化制成化学钢化浸液，碳酸钾的量为硝酸钾重量的0.002‑0.02；(7)对成品玻璃板进行预热；(8)将化学钢化浸液维持在380‑450℃，将所述成品玻璃板置入化学钢化浸液中进行钢化处理30‑90分钟，使成品玻璃板表面形成压应力钢化层；(9)将硝酸钠添加至化学钢化浸液中，继续对成品玻璃板钢化处理30‑90分钟制成钢化玻璃板，使压应力钢化层形成低密度外层；(10)取出钢化玻璃板，冷却至20‑80℃后，用离子交换水对钢化玻璃板进行清洗；(11)然后对钢化玻璃板进行退火制成成品钢化玻璃。