[发明专利]化纤面料的精练退浆工艺在审
| 申请号： | 201810957708.4 | 申请日： | 2018-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN109295767A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 钱琴芳;孟文祥;张建国;俞垚;吴学芬;沈俊 | 申请（专利权）人： | 嘉兴市嘉盛印染有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/673 | 分类号： | D06P1/673;D06P1/62;D06P1/613;D06P1/44 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 戚小琴 |
| 地址： | 314016 浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种化纤面料的精练退浆工艺，涉及纺织印染前处理技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）预缩；（2）精练：精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32%的氢氧化钠12‑16份、三聚磷酸钠0.3‑0.7份、助练剂5‑10份、磷酸三钠1‑5份、渗透剂3‑8份、6‑12份螯合分散剂、3‑6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2‑5份椰油酰胺丙基氧化胺、3‑7份烷基糖苷、8‑15份异构醇聚氧乙烯醚；所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；（3）水洗；（4）汽蒸；（5）酵素酶水洗；（6）定型。本发明解决了化纤面料退浆效果不好，导致上染百分率和上染均匀度较差的问题；利用精练剂对化纤面料进行精练退浆，退浆率高，上染百分率和匀染性较好。 | ||
| 搜索关键词： | 化纤面料 精练 退浆 上染百分率 退浆工艺 助练剂 椰油酰基甲基牛磺酸钠 椰油酰胺丙基氧化胺 异构醇聚氧乙烯醚 技术方案要点 酵素酶水洗 三聚磷酸钠 烷基硫酸酯 亚硫酸氢钠 螯合分散剂 纺织印染 磷酸三钠 氢氧化钠 烷基糖苷 硅酸钠 精练剂 精练液 均匀度 前处理 渗透剂 质量比 重量份 和匀 汽蒸 上染 定型 | ||
【主权项】：
1.一种化纤面料的精练退浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）预缩：在平幅两浸两轧预缩机中对化纤面料进行预缩处理，第一水槽的温度控制为85‑90℃，第二水槽的温度为90‑95℃；（2）精练：将精练液放置在溢流染色机中，先在52‑55℃下运转5‑10分钟，再将预缩后的化纤面料放置在溢流染色机中，控制化纤面料和精练液的质量比1:20‑22，再加入质量份数为30%的碱液，控制精练温度为100‑130℃，精练时间为30‑50分钟；其中精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32%的氢氧化钠12‑16份、三聚磷酸钠0.3‑0.7份、助练剂5‑10份、磷酸三钠1‑5份、渗透剂3‑8份、6‑12份螯合分散剂、3‑6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2‑5份椰油酰胺丙基氧化胺、3‑7份烷基糖苷、8‑15份改性异构醇聚氧乙烯醚；所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；（3）水洗：将精练后的化纤面料用90‑100℃的0.3g/L的纯碱溶液洗涤2‑3次后，再用50‑60℃的热水清洗2‑3次，后再用冷水喷淋冲洗，每道清洗1‑2分钟；（4）汽蒸：将水洗后的化纤面料放入蒸烫机内，在100℃‑120℃温度下汽蒸20min，所述二次汽蒸处理为将坯布放入蒸烫机内，在140℃‑160℃温度下汽蒸15min；（5）酵素酶水洗：向溢流染色机中加入酵素酶洗液，加热至45℃～55℃，将汽蒸后的化纤面料放入酵素酶溶液中，洗涤25～35分钟，排水，再加入清水，加热至50℃～60℃，洗涤至排水pH为7～8；（6）定型：将经过酵素酶水洗的化纤面料传送入高温定型机中，其中高温定型机中压辊压力为250kPa，化纤面料的表面温度为150‑160℃，化纤面料的进布速度为10‑15m/min。
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- 一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，本发明属于天丝布料印染技术领域，本发明的目的是解决经传统工艺印花处理的天丝布料上色率低，且有疋差的技术问题，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。本发明重新调整了前处理工艺流程将烧毛排在轧酶水洗后，主要是利用退浆后天丝布面柔软的特性，避免了天丝布料擦污、折痕的产生，冷堆漂白主要作用是漂白及去除烧毛后残留布面的碳灰。本发明能够大大提高天丝布料的上色率，且大大降低了印染色差。
- 一种石墨烯用于棉制品整理的方法-201810852769.4
- 马辉;高普;周杰;张焕侠;童明琼;吴雯;曹建达 - 嘉兴学院
- 2018-07-30 - 2019-01-11 - D06P1/673
- 一种石墨烯用于棉制品整理的方法，主要步骤包括(1)制备氧化石墨烯分散液；(2)氧化石墨烯分散液通过利用温度和助剂两种工艺单独或结合使用对棉制品进行预染；(3)对预染后的棉制品进行染固处理，染固后水洗、烘干。本发明得到的石墨烯棉制品石墨烯与棉制品通过化学键结合，具备抗静电、抗菌、导电、发热功能。本发明采用染整手段使石墨烯能渗透到棉纤维、纱线和织物的内部，具有操作简单、工艺调节灵活、生产成本较低、效率高的优点，且设备均为常规设备，易于产业化生产。
- 长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法-201811048868.3
- 卢志华;杨杰;黄菊琴;黄俊;杨静新 - 无锡苏纺纺织科技有限公司;南通大学
- 2018-09-10 - 2019-01-08 - D06P1/673
- 本发明公开了一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装。本发明采用循环回用热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液，实现了节能减排降耗的清洁丝光生产。绞纱线染色过程中，从少到多分四次加食盐促染、加纯碱固色，不但染料固色率高和均匀，而且产生浮色少。再通过染色后处理中强化水洗、皂洗工艺和固色剂固色工艺，提升了耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。长绒棉型混纱线耐湿摩擦色牢度≥3‑4级,耐碱色牢度≥3‑4级，完全达到精梳丝光棉纱线（FZ/T71009‑2011）优等品质量标准。
- 一种提高织物荧光色牢度的制备方法-201810927966.8
- 张子睿 - 南通东屹高新纤维科技有限公司
- 2018-08-15 - 2019-01-04 - D06P1/673
- 本发明公开了一种提高织物荧光色牢度的制备方法，包括以下步骤；前处理工艺，取织物毛料并靠近机械或火焰处，烧掉表面的茸毛后，侵入盛有水溶液的漂炼液中，在100℃左右的温度中放入漂炼液内20min；染色工艺，将漂炼后的织物毛料侵入盛有荧光染料的染缸中，染缸的荧光染料温度为50℃～60℃，利用工具搅拌的过程中调节染液的pH的值在3～6内并持续50min后；烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢度，漂炼液由偏硅酸钠、纯碱、精练剂制作而成，以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好。
- 一种环保型涂料印花增稠剂及其制备方法-201810572470.3
- 周继东 - 苏州印丝特纺织数码科技有限公司
- 2018-06-06 - 2018-12-07 - D06P1/673
- 本发明公开了一种环保型涂料印花增稠剂及其制备方法，包括以下步骤：将甲基乙烯基环硅氧烷，羟甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸十六酯，马来酸，双乙烯酸丁二酯，衣康酸，乳化剂和水加入反应釜中，搅拌均匀后，加入改性海泡石粉末，田仁粉和海藻胶，继续搅拌1‑2h，利用以上组分聚合制得聚丙烯酸酯，之后加入甘油椰油酸酯，混合均匀后，加入水稀释，制得所述环保型涂料印花增稠剂。本申请的涂料印花增稠剂具有良好的增稠性能，并具有良好的耐电解质性能以及抗渗化性能，使用反应较广，不易受外界影响。
- 真丝织物染色前处理方法-201810969972.X
- 丁霞明 - 湖州裕帛纺织有限公司
- 2018-08-24 - 2018-12-07 - D06P1/673
- 本发明公开了一种真丝织物染色前处理方法，包括以下步骤，A、以纯碱溶液预处理，得A品；B、将A品水洗，得B品；C、将B品以酸性蛋白酶溶液脱胶，得C品；D、将C品以漂洗剂漂洗残胶，得D品；E、将D品水洗。所述酸性蛋白酶的百分浓度为1％‑5％，调节pH为5.5‑6.5，真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:(20‑40)，脱胶温度为50‑60℃，脱胶时间为30‑45min。本发明具有存在丝素不泛黄、不损伤，织物不擦伤、不发毛，真丝织物内外层脱胶均匀的特点。
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