[发明专利]一种煤碳渣脱碳方法

摘要

本发明属于气化炉煤碳渣技术领域，具体的说是一种煤碳渣脱碳方法；该方法包括如下步骤：将煤碳渣投入到煤化工气化炉渣脱碳研磨机内研磨成煤碳渣粉末；向流化床中通入空气，控制空气温度为650～720℃，通入空气的流量为20～40m3/h，随后，将煤碳渣粉末投入流化床内；使碳化渣粉末在流化床内反应，反应20～40min后，得到游离碳含量≤2wt％的碳渣，完成煤碳渣脱碳；本发明通过煤化工气化炉渣脱碳研磨机改良了煤碳渣脱碳方法，使煤碳渣在脱碳前被充分研磨和粉碎，并对粉碎的煤碳渣粉末加热，有利于提高煤碳渣脱碳效果；通过控制气化炉内的空气温度和空气流量，使煤碳渣在气化炉内被充分反应，提高了煤碳渣的脱碳效果。

主权项

1.一种煤碳渣脱碳方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一:将煤碳渣投入到煤化工气化炉渣脱碳研磨机内研磨成煤碳渣粉末；步骤二：待步骤一将煤碳渣研磨成粉末后，向流化床中通入空气，控制空气温度为650～720℃，通入空气的流量为20～40m3/h，随后，将煤碳渣粉末投入流化床内；步骤三：待步骤二将煤碳渣粉末投入流化床内后，保持流化床内温度在650～720℃，使碳化渣粉末在流化床内反应，反应20～40min后，得到游离碳含量≤2wt％的碳渣，完成煤碳渣脱碳；所述步骤一中的煤化工气化炉渣脱碳研磨机包括锅炉(1)、动力模块(2)、安装座(3)、复位模块(4)、研磨头(5)、研钵一(6)和研钵二(7)，所述锅炉(1)用于燃烧煤碳为动力模块(2)提供蒸汽使动力模块(2)产生动力；所述研钵二(7)与安装座(3)之间设置有复位弹簧一(31)，研钵二(7)的下部设置有漏粉孔(71)；所述安装座(3)用于支撑研钵二(7)；所述复位模块(4)位于研钵一(6)与研钵二(7)之间，复位模块(4)用于研钵一(6)下降与研钵二(7)接触后复位分离，同时，复位模块(4)用于支撑研钵一(6)使研钵一(6)与研钵二(7)保持转动接触；所述动力模块(2)的下端与研磨头(5)固连，动力模块(2)用于驱动研磨头(5)直线往复运动的同时使研磨头(5)下压研钵一(6)后转动；所述研磨头(5)用于研磨研钵一(6)内的煤碳渣，同时，研磨头(5)用于驱动研钵一(6)在转动的同时挤压研钵二(7)，使研钵二(7)内的煤碳渣研磨被研磨；其中，所述研钵一(6)上设置有多个漏渣孔(61)，所述漏渣孔(61)用于使煤碳渣小颗粒漏下；所述研磨头(5)的表面设置有多个尖端凸头(51)，研磨头(5)竖直向下运动可使尖端凸头(51)正好进入漏渣孔(61)内，且尖端凸头(51)的下端恰好与研钵一(6)的下表面平齐，尖端凸头(51)与研钵一(6)的下表面平齐时，研磨头(5)下压研钵一(6)并带动研钵一(6)转动。