[发明专利]连续重整催化剂逆流再生及吸附回收烧焦气中氯的方法

摘要

本发明涉及一种连续重整催化剂逆流再生及吸附回收烧焦气中氯的方法，通过再生器提供了待生催化剂与烧焦气的逆流接触再生，使上部和下部烧焦段内的烧焦气水含量都降到了很低的水平，且烧焦气中的水含量在上部烧焦段沿催化剂移动方向递减。与现有技术相比，本发明相对干燥的烧焦环境可以减少催化剂在再生过程中的比表面积损失，延长催化剂使用寿命，还可以减少催化剂上氯组元的流失，从而减少氧氯化过程所需要补充的氯化剂用量，并减缓烧焦气体在循环回路中对设备及管线的腐蚀，并且用待生催化剂吸附烧焦气中的氯，可减少氧氯化段的注氯量，节省投资，保护环境。

主权项

1.一种连续重整催化剂逆流再生及吸附回收烧焦气中氯的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：1)来自反应器底部的待生催化剂，冷却至138～150℃提升进入待生催化剂分离料斗，淘析出催化剂中携带的催化剂碎片及粉末；2)从待生催化剂分离料斗出来的待生催化剂进入氯吸附罐与烧焦气接触，吸附烧焦气中的氯及氯化氢；3)吸附了烧焦气中氯及氯化氢的待生催化剂经闭锁料斗升压到0.50～0.65MPa后进入再生器；4)再生器包含上部烧焦段和下部烧焦段；待生催化剂首先进入上部烧焦段，与450～500℃，含氧0.5v％～0.9v％的二次烧焦气径向接触，烧去80wt％～85wt％的炭；然后通过催化剂管线进入下部烧焦段，与470～520℃，含氧0.5v％～0.8v％的一次烧焦气径向接触，烧去残余15wt％～20wt％的炭；5)完成烧焦的催化剂依次进入氧氯化更新、干燥、冷却和还原工序，再返回重整反应工序；6)上部烧焦段烧焦后，产生的湿热烧焦气从上部烧焦段排出，通过烧焦气换热器与干冷烧焦气换热，冷却至140～155℃后分两路，第一路烧焦气至氯吸附罐，与待生催化剂逆流接触，吸附脱除烧焦气中的氯和氯化氢；第二路烧焦气至烧焦气脱氯罐，脱除携带的氯和氯化氢后，与氯吸附罐出来的第一路烧焦气混合，形成脱氯烧焦气；7)脱氯烧焦气经过冷却、干燥后变成干冷烧焦气，加压后分两路，第一路干冷烧焦气通过烧焦气换热器与湿热烧焦气换热后，作为一次烧焦气，加热到470～520℃，然后进入再生器下部烧焦段一次烧焦气入口，与其他补充气体混合后，进入床层径向与催化剂接触，进行烧焦反应，烧去催化剂中残余的15wt％～20wt％的炭；第二路干冷烧焦气与下部烧焦段烧焦后产生的烧焦气体混合，再补入其他气体，作为二次烧焦气体进入上部烧焦段，控制二次烧焦气体的温度为450～500℃，氧含量为0.5v％～0.9v％；8)在上部烧焦段中烧去催化剂积碳中80wt％～85wt％的炭，烧焦后产生的湿热烧焦气排出进入上述第6)步工序。