[发明专利]一种粉末高温合金构件阶段加热挤压控性装置及使用方法

摘要

本发明是一种粉末高温合金构件阶段加热挤压控性装置及使用方法，该方法借助阶段变化的变形温度和压力，使粉末材料一次性实现低温低压固化和高温高压控性。首先，粉末在较低温度(不大于700℃)和较低压力(不大于500MPa)条件下实现初步固化；接下来，提高温度(不大于1000℃)，结合较低的挤压比(不大于2:1)和变形速度等塑性变形参数，使高温合金粉末完全致密，并获得具有一定变形量的粉末高温合金锭坯；还可以随后继续提高温度(不大于1100℃)，结合较大的挤压比(4:1～9:1)和变形速度等塑性变形参数，获得晶粒度达到7～13级的微观组织。实现粉末高温合金构件固化‑控性一体化，简化了工艺流程，缩短了研制周期，提高材料利用率，降低构件制造成本。

主权项

1.一种粉末高温合金构件阶段加热挤压控性装置，其特征在于：该装置包括固化型腔和成形型腔，两部分连接在一起并同轴水平放置，固化型腔包括环形的上模腔(18)、上压环(21)，上压环(21)套装在上模腔(18)内并为过渡配合，在上压环(21)的中心孔内安装柱状的上压头(22)并为过渡配合，在上模腔(18)的后端连接一个环形的一级挤压模(17)；一级挤压模(17)的后端为成形型腔，成型型腔从前到后的连接结构依次为环形的中模腔(16)、二级挤压模(15)、三级挤压模(14)、四级挤压模(13)、下模腔(12)，在下模腔(12)的中心孔内从外向内依次套装环形的一级下压环(9)、二级下压环(8)、三级下压环(7)和柱状的四级下压杆(6)并均为过渡配合，挤压模(17)、中模腔(16)、二级挤压模(15)、三级挤压模(14)、四级挤压模(13)的中心孔联通形成成形型腔的内腔，挤压模(17)和中模腔(16)的内径相同，一级下压环(9)的外径与挤压模(17)和中模腔(16)的内径为过渡配合，二级挤压模(15)、三级挤压模(14)、四级挤压模(13)为沿轴向对开结构以便于一级下压环(9)在成形型腔的内腔滑动；固化型腔和成形型腔通过支架(3)安装在基座(19)上，在基座(19)的前、后各设置前液压站(20)、后液压站(11)通过液压管(1)给固化型腔和成形型腔的各部件提供液压作动；固化型腔和成形型腔的组件上模腔(18)、挤压模(17)、中模腔(16)、二级挤压模(15)、三级挤压模(14)、四级挤压模(13)、下模腔(12)之间设置隔热棉(4)并通过锁扣环(5)连接固定。