[发明专利]一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法有效
| 申请号： | 201810717397.4 | 申请日： | 2018-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN108788041B | 公开（公告）日： | 2020-01-03 |
| 发明（设计）人： | 祭程;朱苗勇;李应焕 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | B22D11/12 | 分类号： | B22D11/12 |
| 代理公司： | 21234 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110169 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法。扇形段辊列为水平段辊列结构，包括四对夹辊，扇形段入口处的第一对夹辊和第三对夹辊为驱动辊，其余为从动辊。第一对夹辊直径大于其它三对夹辊直径，以便于单点重压下效果，对所述扇形段入口处上驱动辊实施3～20mm的单点压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升。第三对夹辊的上支撑辊与液压夹紧缸相连接，保证铸坯持续受压，防止铸坯反弹变形；扇形段后继各上支撑辊采用1.0～5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致导致的疏松。 | ||
| 搜索关键词： | 夹辊 铸坯 扇形段辊 扇形段 连铸 重压 凝固末端 上支撑辊 列结构 入口处 单点 压下 收缩 反弹 上驱动辊 心部区域 液压夹紧 铸坯坯壳 不一致 从动辊 驱动辊 水平段 压下率 辊列 焊合 受压 缩孔 心部 压坯 疏松 变形 保证 | ||
【主权项】：
1.一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构，其特征在于，所述扇形段辊列为水平段辊列结构，其包括四对夹辊，每对夹辊包括上支撑辊和下支撑辊，四对夹辊分别为：/n入口处第一对夹辊，以及后续依次设置的第二对夹辊、第三对夹辊、第四对夹辊，第一对夹辊为四分段驱动辊，第二对夹辊、第四对夹辊为三分段从动辊，第三对夹辊为与从动辊尺寸相同的三分段驱动辊；/n第一对夹辊的各个分节辊辊径及分节长度相同，所述的第二对夹辊、第四对夹辊的各个分节辊辊径相同；第二对夹辊中，第三分节辊的长度大于第一分节辊的长度，第一分节辊的长度大于第二分节辊的长度；第四对夹辊中，第三分节辊的长度大于第一分节辊的长度，第一分节辊的长度大于第二分节辊的长度；所述第三对夹辊的辊径以及长度分布与从动辊相同位置相反，第二对夹辊、第三对夹辊、第四对夹辊的分节辊交错布置，以保证轴承座部位铸坯也能被后一对夹辊压下。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东北大学，未经东北大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810717397.4/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种连铸坯凝固末端单点与连续重压下工艺-201611127505.X
- 祭程;朱苗勇;张洪波;刘志远;王重军 - 东北大学
- 2016-12-09 - 2020-02-14 - B22D11/12
- 本发明提供了一种连铸坯凝固末端单点与连续重压下工艺，属于连铸生产领域，所述重压下工艺采用1‑3个扇形段完成，所述扇形段包括5‑7对夹辊，每对所述夹辊包括上支撑辊和下支撑辊，对所述扇形段入口的第1个上支撑辊实施3‑20mm的单点压下量，达到单辊压下的效果，从而能有效增加铸坯心部区域应变速率，利于中心缩孔的焊合与铸坯心部致密度的提升；与此同时，所述扇形段后继各上支撑辊采用1.0‑5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致而导致的疏松。
- 一种板坯角部在线自动清理装置-201920342263.9
- 曲之国;宋欣;杨志强;郑伟;白学飞;曹宝杰;李常学;邴纯;杨海峰 - 五矿营口中板有限责任公司
- 2019-03-18 - 2020-02-14 - B22D11/12
- 本实用新型公开了一种板坯角部在线自动清理装置，包括两个支撑座和两个支撑块；所述两个支撑块位于支撑座的外侧左端；所述支撑座的顶端螺钉连接有电动导轨；所述电动导轨的内腔卡接有滑块；所述滑块的内侧延伸出电动导轨的内腔焊接有连接板；所述支撑座的顶端内侧沿左右方向开设有条形槽；所述条形槽的内腔沿前后方向轴接有可绕自身轴线转动的滚轮；所述连接板的底端与滚轮的外壁相接触；所述连接板的内侧焊接有凹形板；所述凹形板的顶端放置有板坯、且板坯的左右两端延伸出凹形板的外侧。该板坯角部在线自动清理装置，可靠、利用铸坯自身温度在线高温清理，有利于铸坯热装热送，不仅可防止二次裂纹、节省燃气，而且大幅度减少人工劳动强度。
- 一种单机架六辊三驱动渐进式拉矫机-201910979812.8
- 杨高瞻;王宏斌;胡泽东;杨凡;贺玉军;季彭飞;张小龙;马超;宋明;贾建平 - 宣化钢铁集团有限责任公司
- 2019-10-15 - 2020-01-24 - B22D11/12
- 本发明涉及一种单机架六辊三驱动渐进式拉矫机，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含机架（7）、自由辊（16）、中间辊（17）、拉坯部分和脱坯部分；拉坯部分包括下拉坯电机（4）、上拉坯电机（5）、拉坯转臂（11）、拉坯液压缸（22）、上拉坯辊（23）和下拉坯辊（25）；脱坯部分包括脱坯液压缸（8）、脱坯电机（9）、脱坯转臂（12）、下脱坯辊（28）和上脱坯辊（30），下拉坯辊（25）、自由辊（16）、中间辊（17）和下脱坯辊（28）的上表面在一个矫直水平面上。本发明的有益效果是：可按工艺需求布置在连铸弧线矫直区间内的原来位置，把铸坯内部集中一点的应变量分散到四个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内。
- 一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺-201810733705.2
- 肖超;杨尚堃;侯世耀;袁长波;柯加祥;杨东欧;姜超;朱雷 - 青岛特殊钢铁有限公司
- 2018-07-06 - 2020-01-24 - B22D11/12
- 本发明提出一种适用于高强弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，包括连铸‑连铸坯缓冷‑轧制‑打包入库等步骤，其中连铸过程末端采用电磁搅拌和连铸轻压下工艺，轻压下区间为1‑9#压下辊，总压下量5‑20mm。连铸坯缓冷过程进缓冷坑时铸坯表面温度为550‑700℃，保温时间36‑72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃。该生产工艺充分发挥了连铸轻压下的作用，使铸坯的内部质量得以显著提高，中心偏析指数≤1.10，严重中间裂纹得以抑制，等级≤1.0级；对扁钢成品进行酸洗检查，低倍质量改善非常明显，没有发现裂纹的痕迹。对于高强弹簧扁钢品质的提高非常明显，疲劳极限全部稳定达到20万次以上。
- 一种连铸坯轧角装备-201920468674.2
- 张慧;许斌;干勇;朱坦华;王明林;周素强;席常锁;成旭东;王彦祥;赵文博;王要欣 - 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
- 2019-04-09 - 2020-01-17 - B22D11/12
- 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种连铸坯轧角装备，在铸机后部出扇形段的铸坯的左右两侧各布置一个，该连铸坯轧角装备包括倒角轧辊(1)和与其连接的推压装置，所述推压装置包括至少三个相互平行且等间距地垂直固接在连接板(2)上的推压杆，所述连接板(2)的中部与倒角轧辊(1)的轴承座固接；多个推压杆为至少一个推杆驱动装置(3)和多个轧辊移动导向滑轨(4)的组合，或者为多个推杆驱动装置(3)和至少一个轧辊移动导向滑轨(4)的组合。经过本实用新型连铸坯轧角装备倒角后的连铸坯在随后的轧钢过程中，可以有效避免钢材表面边部直裂或翘皮缺陷的发生，减少了板带材的裁边量，提高了铸坯的成材率。
- 具有能单独移动的铸坯导引辊的铸坯导引区段-201910588912.8
- C.恩辛格;J.古坦布鲁内;M.希施曼内;P.朋内斯托弗;J.波佩尔;F.拉姆斯托弗;C.索恩;G.单;M.斯塔瑞梅尔;H.索恩;F.温梅;G.基格勒 - 首要金属科技奥地利有限责任公司
- 2019-07-02 - 2020-01-10 - B22D11/12
- 本发明涉及一种用于在连铸机的铸坯导引机构中支撑和导引金属的铸坯（S）的铸坯导引区段（1）。本发明的任务是，扩展设计根据现有技术所述的铸坯导引区段（1），从而使得该铸坯导引区段在结构设计上变得明显更为简单并且能利于成本地制造。该任务通过一种铸坯导引区段（1）解决，在该铸坯导引区段中，上框架（3）和/或下框架（4）包括至少两个沿铸坯导引区段（1）的宽度方向外置的侧箱（10a、10b），铸坯导引区段（1）具有多个沿铸造方向（2）相继的左边的侧箱（10a）和多个沿铸造方向相继的右边的侧箱（10b），并且每个移位装置（9）的第一端部一方面作用在侧箱（10a、10b）上并且移位装置（9）的第二端部作用在辊架（8）上。
- 一种冷床翻坯优化装置及其方法-201911070898.9
- 卞大鹏;董志龙;尹言利;汤浩;钱白锡 - 联峰钢铁(张家港)有限公司
- 2019-11-05 - 2020-01-03 - B22D11/12
- 本发明公开一种冷床翻坯优化装置及其方法，包括：推钢机；固定齿板，固定齿板设置在推钢机的出钢口；第一挡块，第一挡块设置在所述固定齿板上，其中，钢坯被推钢机由出钢口推至固定齿板上，被第一挡块挡住位于第一挡块的后方；活动齿板，活动齿板设置在固定齿板的下方；第二挡块，第二挡块设置在活动齿板上，且，与第一挡块位置相对应，其中，第二挡块的位置相较第一挡块位置靠近出钢口。解决了现有技术中的翻坯模式在出坯时会出现挤坯现象，导致钢坯弯曲，产生废坯的技术问题。达到保证每只钢坯均可以落入到齿板齿槽里面，避免钢坯出现挤坯现象，而造成钢坯弯曲，出现废坯，且投资小，见效快，适合推广应用，提高了钢坯质量的技术效果。
- 一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法-201810717397.4
- 祭程;朱苗勇;李应焕 - 东北大学
- 2018-07-03 - 2020-01-03 - B22D11/12
- 本发明属于连铸生产领域，具体涉及一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法。扇形段辊列为水平段辊列结构，包括四对夹辊，扇形段入口处的第一对夹辊和第三对夹辊为驱动辊，其余为从动辊。第一对夹辊直径大于其它三对夹辊直径，以便于单点重压下效果，对所述扇形段入口处上驱动辊实施3～20mm的单点压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升。第三对夹辊的上支撑辊与液压夹紧缸相连接，保证铸坯持续受压，防止铸坯反弹变形；扇形段后继各上支撑辊采用1.0～5.0mm/m压下率持续压坯，确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致导致的疏松。
- 牌坊式拉矫机及采用其进行压下的小方坯连铸机-201822095537.7
- 高文星;谢长川;邹旭;钱亮;龚文辉 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
- 2018-12-13 - 2020-01-03 - B22D11/12
- 本实用新型公开了一种牌坊式拉矫机。其包括：牌坊式框架、至少两组拉矫辊、以及升降驱动机构，牌坊式框架包括：底座、上框架、及多排立柱架；每组拉矫辊位于相邻两排立柱架间，包括一个上拉矫辊和一个下拉矫辊；升降驱动机构安装在上框架上，数量与拉矫辊组数相同，上部安装位移传感器，下部连接上拉矫辊升降架；上拉矫辊转动安装在上拉矫辊升降架内，下拉矫辊转动安装在立柱架上；立柱架朝向拉矫辊一侧设有滑轨，升降驱动机构的驱动上拉矫辊升降架在滑轨内上下滑动。本实用新型牌坊式结构、简单紧凑、框架刚性好，具有稳定导向功能，压下量控制精准，保证了铸坯质量。本实用新型还公开一种采用牌坊式拉矫机压下的小方坯连铸机。
- 制造薄地板的方法-201580069474.4
- E.扬 - 纽科尔公司
- 2015-12-09 - 2019-12-31 - B22D11/12
- 一种用于制造地板带方法，包括：组装一对铸造辊，所述一对铸造辊被侧向布置以形成辊隙；在所述辊隙的下游组装热轧机，所述热轧机具有工作辊，所述工作辊的具有形成地板中期望的凸起防滑图案的底板的表面图案；将熔融金属通过至少一个金属传送喷嘴引入，以形成支撑在所述铸造辊上的、在所述辊隙上方的铸造池；使所述铸造辊反向旋转，以在所述铸造辊的所述铸造表面上形成壳，以从所述辊隙向下铸造厚度小于2.2mm的金属带；并且将所铸造的金属带传送到所述热轧机，并且通过所述热轧机，以通过所述工作辊上的所述防滑图案的底板在厚度小于1.7mm的地板中形成高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案。
- 板坯连铸用凸足辊及改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法-201711044888.9
- 谢鑫;吴国荣;曾建华;马晓涛 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2017-10-31 - 2019-12-03 - B22D11/12
- 本发明属于板坯生产技术领域，具体公开了一种板坯连铸用凸足辊及改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法，旨在解决如何减弱连铸板坯中心偏析，并减轻其中心疏松的问题。该板坯连铸用凸足辊，包括辊本体和设置在辊本体上的凸起结构，所述凸起结构包括设置在辊本体中部的中间凸起以及两个对称设置在辊本体上的侧部凸起。所述改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法采用具有上述凸足辊的拉矫机对进入二冷区的连铸板坯进行压下处理。上述的板坯连铸用凸足辊能够对连铸板坯在凝固末期的凝固区域形式进行针对性压下，有效阻碍连铸板坯内含富集偏析元素的钢液流动从而减弱中心偏析，同时补偿连铸板坯的凝固收缩量以减轻其中心疏松。
- 一种拉矫机支撑辊-201920039912.8
- 杨高瞻;贺玉军;杨凡;胡泽东;胡志轶 - 宣化钢铁集团有限责任公司
- 2019-01-10 - 2019-12-03 - B22D11/12
- 本实用新型涉及一种拉矫机支撑辊，属于连铸生产技术领域。技术方案是：辊套（3）的内表面、连接轴（1）的外表面和辊套（3）两端的钢板（2）之间构成冷却腔（4），连接轴（1）的中心设有与旋转接头（18）的进水口（21）相连接的送水管（14），在送水管（14）与连接轴（1）之间的缝隙内设置分隔板（15），连接轴（1）上的进水孔（5）和回水孔（16）分别位于分隔板（15）的两侧，进水孔（5）和回水孔（16）的一端分别与冷却腔（4）连通，进水孔（5）和回水孔（16）的另一端分别与送水管（14）与连接轴（1）之间的缝隙连通。本实用新型的有益效果是：冷却水流动空腔相对较大，冷却效果好，拉矫机支承辊寿命长。
- 一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法-201910845970.4
- 王昭东;李海军;李天祥 - 东北大学
- 2019-09-09 - 2019-11-29 - B22D11/12
- 本发明提供一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法，属于大断面方坯生产领域。该连铸生产方法将连铸坯轻压下技术和热芯高温大压下轧制技术优化组合。通过轻压下过程消除芯部宏观偏析缺陷；再通过在连铸拉矫机后直接布置大压下率的轧机，在铸坯完全凝固状态下充分利用铸坯“外冷内热”温度场特征，进行在线对向压下的轧制过程，实现芯部缩孔疏松等缺陷的消除。
- 一种用于铸坯人为鼓肚的轻压下扇形段-201920164054.X
- 郑永平 - 福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司
- 2019-01-30 - 2019-11-29 - B22D11/12
- 本实用新型公开了一种用于铸坯人为鼓肚的轻压下扇形段，其特征在于：包括上框架、下框架、抬举压下感应器、抬举压下油缸、上压轴辊、下托轴辊、驱动辊抬举压下油缸、上压驱动辊、下托驱动辊。本实用新型的优点在于：本实用新型设备简单，且可在生产中对压下量进行微调，能够准确对铸坯鼓肚，能有效提升终端凝固强度及紧密程度，同时能减少中心疏和中心偏析，提高连铸铸坯内部质量。
- 专利分类
