[发明专利]一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法

摘要

本发明涉及本发明涉及一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除；蓄热室耐材采用上部人工拆除+下部机械挖掘的方式拆除，燃烧室耐材采用导流管辅助拆除，混风室耐材采用人工搭设脚手架拆除。本发明对热风炉蓄热室、燃烧室、混风室耐材采用了不同的针对性拆除工艺，耐材拆除和运输方式合理，拆除过程安全可靠、经济合理。

主权项

1.一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除的步骤，其中耐材调查及取样包括以下步骤：(1‑1)取样孔、人孔的定位与开孔；(1‑2)在蓄热室、燃烧室和混风室中均搭设脚手架；(1‑3)照明设施安装；(1‑4)耐材调查与开孔取样；(1‑5)照明设施、脚手架拆除；所述蓄热室耐材拆除包括以下步骤：(2‑1)炉壳开孔：在球顶炉壳对称开设4个0.5m*0.5m的孔，作为耐材拆除孔，再随着拆除进度依次沿着炉壳向下开条形孔；(2‑2)在蓄热室底部切割出料口和辅助口；(2‑3)防护门安装：出料口和辅助口均安装型钢制作的防护门；(2‑4)耐材拆除：利用风镐从球顶和S段炉壳外部向内冲击拆除耐材，使耐材落在炉内+39m格子砖层上，从出料口清理拆除的耐材，同时在辅助口处设置一台挖机，掏挖格子砖，保证出料口耐材的顺利流动出料；格子砖层上拆除的耐材不断下降流动，使直筒段炉墙高出1.2‑1.5m时，辅助口处挖机停止作业，作业人员站在炉墙上拆除高出的1.2‑1.5m耐材；然后，挖机再继续作业，与人工拆除交替进行，直至拆除至底部；所述燃烧室耐材拆除包括以下步骤：(3‑1)燃烧器耐材拆除：人工拆除后，燃烧器上部耐材由人孔倒运至+22.8m平台，下部耐材利用空、煤气管道倒运至外部平台，利用行车吊运到地面；(3‑2)燃烧室顶部耐材拆除：拆除方法同蓄热室球顶，从球顶外部开孔对耐材逐环拆除；(3‑3)燃烧器底部浇注料拆除及外导流管安装：凿除底部浇注料，并拆除底部侧面直径1m范围内的耐材，对炉壳开孔，安装直径1m的外导流管；(3‑4)脚手架搭设及内导流管安装：在燃烧器底部搭设脚手架，在搭设过程中同步安装0.5m‑1m的内导流管，直至炉顶；(3‑5)燃烧室直段与联络管耐材拆除：利用脚手架人工拆除耐材，拆除的耐材通过内导流管和外导流管运输至地面；(3‑6)脚手架及倒流管拆除。