[发明专利]一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法在审
| 申请号： | 201810690252.X | 申请日： | 2018-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110656262A | 公开（公告）日： | 2020-01-07 |
| 发明（设计）人： | 王启;王赟 | 申请（专利权）人： | 清远市顺博铝合金有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/02 | 分类号： | C22C21/02;C22C1/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 511540 广东省清远市高*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法，采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有60％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：8～9％，镁：0.1～0.15％，铁：0.1～0.15％，铜：＜0.3％，锶0.5～1.0％，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。该方法所得铝合金各项机械强度高，韧性好。 | ||
| 搜索关键词： | 铝合金 熔炼 铝液 压铸铝合金 边角料 重量比 铝锭 韧度 制备 总计 再生 回收 | ||
【主权项】：
1.一种高强度高韧度压铸铝合金制备方法，其特征在于：铝合金采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有20％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：8～9％，镁：0.1～0.15％，铁：0.1～0.15％，铜：＜0.3％，锶0.5～1.0％，其他杂质总计＜0.2％，余量为铝。/n
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- 本发明涉及铝合金轧制片材产品的制造方法，所述铝合金轧制片材产品具有优异的成型性和良好的烤漆硬化性，所述方法包括：(a)铸造Al‑Si‑Mg铝合金铸锭，所述铝合金以wt％计包含Si 1.0％‑1.50％、Mg 0.10％‑0.40％；(b)将所述铸锭加热至高于550℃的温度；在高于550℃的温度下，将所述铸锭保持至少约(4)小时；将所述铸锭冷却至460℃‑520℃的温度；并在460℃‑520℃的温度下，将所述铸锭保持少于(6)小时；(c)在一个或多个轧制步骤中，将所述铸锭热轧成15mm‑40mm的中间规格，其中，热轧机出口温度为370℃‑480℃；(d)在一个或多个轧制步骤中，由中间规格进一步热轧成最终热轧规格，其中，热轧机出口温度为310℃‑400℃；(e)将处于最终热轧规格的热轧材料由热轧机出口温度冷却至环境温度；(f)将所述热轧产品冷轧成最终规格的冷轧产品。
- 具有优异碰撞性能的由6xxx铝合金挤出的高强度产品-201580047705.1
- A·史酷比奇;M·贾勒特 - 瓦莱肯联铝业有限公司;肯联铝业辛根有限责任公司
- 2015-09-02 - 2019-12-24 - C22C21/02
- 一种铝合金挤出产品，其通过以下步骤获得：a)由6xxx铝合金铸造坯料，所述6xxx铝合金包含：Si：0.3‑1.5重量％；Fe：0.1‑0.3重量％；Mg：0.3‑1.5重量％；Cu<1.5重量％；Mn<1.0重量％；Zr<0.2重量％；Cr<0.4重量％；Zn<0.1重量％；Ti<0.2重量％；V<0.2重量％；其余为铝和不可避免的杂质；b)在比固相线温度低30℃至100℃的温度下对铸造坯料进行均匀化处理；c)将均匀化的坯料在低于固相线Ts、在Ts至(Ts‑45℃)且高于固溶线温度的温度下加热；d)冷却，直到坯料温度达到400℃至480℃的温度，同时确保坯料表面一直不低于大致接近350℃的温度；e)在冷却操作后的最多几十秒，将所述坯料通过模具挤出以形成至少一种挤出产品；f)将挤出产品淬火至室温；g)拉伸挤出产品；h)对挤出产品进行时效处理，而不预先对挤出产品进行任何单独的挤出后固溶热处理，进行所述时效处理使得产品在强度和可碰撞性之间呈现出优异的平衡，其中屈服强度Rp0.2高于240MPa，优选高于280MPa，并且当轴向压缩时，型材呈现出规则折叠的表面，所述表面具有最大长度为10mm、优选小于5mm的裂纹。
- 一种铝合金及其制备方法-201910945267.0
- 罗杰;丁小理;蔡名贵;刘经发;朱顺辉;宾建存;王子夜 - 广东和胜新能源汽车配件有限公司
- 2019-09-30 - 2019-12-20 - C22C21/02
- 本发明适用于材料加工领域，提供了一种铝合金及其制备方法，所述铝合金的组分按质量分数计，包括：硅：0.62～0.78％，镁：0.56～0.70％，铜：0.15～0.20％，锰：0.25～0.38％，铬：0.10～0.18%，钒：0.03～0.08%，0＜铁≤0.20％，0＜钛≤0.03%，余量为铝。本发明实施例提供的一种铝合金，通过限定硅、镁以及铜添加元素的含量，在不降低铝合金挤压性能的同时，提高了产品的强度，同时，通过添加锰、铬、钒等元素，配合后续的工艺处理，能够生成弥散析出质点，起到了抑制挤压过程再结晶的作用，即进一步提高了产品的强度及延伸率，使得制备出的产品兼顾了较高的强度、延伸率、耐应力腐蚀性能以及挤压性能。
- 一种高强度耐腐蚀亚共晶铝合金材料及其制备方法-201911050422.9
- 林文亮;卢绍铿;文豪华 - 武汉鸿劲金属铝业有限公司
- 2019-10-31 - 2019-12-20 - C22C21/02
- 本发明涉及一种高强度耐腐蚀亚共晶铝合金材料及其制备方法，上述铝合金材料包括Cu0.055‑0.078wt％、Si9.3‑10.8wt％、Mn0.32‑0.48wt％、Mg0.32‑0.49wt％、Ti0.04‑0.15wt％、Fe0.8‑1.0wt％、Ni≤0.01wt％、Zn0.1‑0.2wt％、Sn≤0.01wt％、Na≤15ppm、Ca≤50ppm，余量为Al及不可避免的杂质。由此，本发明所述的亚共晶铝合金材料具有配方合理，生产过程环保，百分百使用再生铝生产，减少资源消耗，性价比高，同时本发明所述的共晶铝合金材料还具有强度好、耐腐蚀性强的特点。
- 一种铝合金及其挤压型材的加工方法-201711210221.1
- 刘成;肖翔;金滨辉 - 中铝材料应用研究院有限公司
- 2017-11-28 - 2019-12-20 - C22C21/02
- 一种铝合金及其挤压型材的加工方法，铝合金组分及重量百分比为：Si 0.6%‑1.4%，Mg 0.7%‑1.3%，Cu 0.1%‑1%，Mn 0.1%‑1%，Ti 0.01%‑0.15%，Zr≤0.2%，Cr≤0.5%，Fe≤0.4%，Zn≤0.25%，其余为Al；所述铝合金还需满足：Mg+Si+Cu的重量百分比范围为1.4%‑3.7%、Mg/Si摩尔比为0.7‑1.5、Mn+Cr+Zr的重量百分比范围为0.1%‑1.5%。加工方法：（1）均匀化处理合金的铸锭；（2）铸锭挤压成铝型材；（3）挤压生产；（4）在线淬火；（5）拉伸矫直；（6）采用人工时效。本发明工艺简单，生产成本低。
- 铝系构件的表面结构-201710093226.4
- 村上春彦;藤田昌弘;中村宗昭 - 铃木株式会社
- 2017-02-21 - 2019-12-17 - C22C21/02
- 提供一种能够进一步改善铝系构件的隔热性和遮热性的铝系构件的表面结构。在至少包含硅组分的铝系构件(1)中，在铝系构件(1)的表面设置多孔质的氧化膜(2)，氧化膜(2)被构造成至少具有：空孔(2a)，其沿氧化膜(2)的厚度方向从氧化膜的表面朝向内部延伸；以及空隙(3a)，其存在于硅组分(3)的内部并沿与氧化膜(2)的厚度方向大致正交的方向延伸。
- 铝合金的制造方法-201910481455.2
- 井谷敦;水上贵博;渡边博之 - 本田技研工业株式会社
- 2019-06-04 - 2019-12-13 - C22C21/02
- 本发明提供一种含有被微细化的金属间化合物的铝合金的制造方法。本发明的铝合金的制造方法的特征在于，包括：添加工序，向铝熔液(1)中添加在该铝熔液(1)凝固时可生成的金属间化合物(4)的晶核(2)；以及浇铸工序，将含有所述晶核(2)的所述铝熔液(1)注入到模具中。在铝熔液(1)(液相L)中，通过从固相(S)游离到铝熔液(1)(液相L)的晶核(2)和所生成的初级晶核(3)，以高核密度进行成核。
- 专利分类
