[发明专利]钛钢复合板生产方法

摘要

本发明涉及一种钛钢复合板的生产方法，显著降低了钛钢复合板的生产成本大幅下降，具有良好的社会效益。所用坯料为Ti板在上表面，Q235在下表面，二者通过爆炸复合法复合在一起，Ti板和Q235的厚度比例为：坯厚56㎜，其中Ti板厚6㎜、Q235板厚50㎜，成品复合板厚度18㎜，其中Ti板厚2㎜、Q235板厚16㎜，厚度公差为正公差(0，+0.5㎜)。该钛钢复合板轧制生产步骤为：加热‑高压水除鳞‑轧制‑热矫直‑剪切‑喷印‑冷矫‑检查收集‑组吊‑入库。

主权项

1.一种钛钢复合板生产方法，其特征在于：该钛钢复合板的生产坯料是Ti板在上表面，结构钢在下表面的复合板，主要生产步骤如下(1)加热：采用四个加热段：预热段温度：600～670℃，一加温度：680～750℃，二加温度860～890℃，均热段温度：900～920℃，在炉时间2～2.5min/㎜，，当在炉时间超过2.5min/mm时，则二加和均热段的温度均分别下降20～30℃，控制整个加热过程板坯的温差在20℃以内以抑制扣头严重；(2)高压水除鳞；初除鳞一道次，除鳞喷嘴下降到对应的位置，除鳞速度1.5m/s；(3)轧制：轧前做好清灰工作；采用二级模型轧制，生产号为虚拟号；轧区关闭所有冷却、除鳞水，采用无水轧制；上工作辊与辊身的切水板间隙在压靠后测量值≤5㎜，预防缠辊；因Ti板的延伸大于结构钢，配辊时需保证下辊直径小于上辊0～3mm，保证轧制过程中不扣头；轧制采用的规程：因Ti板的延伸率比Q235大，容易引起扣头，采用5道次轧制，尽量大点压下率轧制，设置最大压下率为29％，根据轧制规程模型计算得到最小压下率为11.5％，钛复合钢板在热轧机上进行5道次轧制，各道次压下量分别为：15mm，12mm，6mm，3.5mm，2.5mm，在轧制过程中关闭机上除鳞水，5道次得到厚度为18mm钛复合钢板，5道次的压下率呈递减抛物线趋势，总压下率为103％，末道次轧制力限定≥25000N，防止增道次；开轧温度880～900℃，终轧温度＞700℃，采用恒比例凸度轧制方法；(4)热矫直：因Ti的延伸大，最终成品的板形为整体中间鼓包，为了消除整体中间鼓包，采用10000KN以上大矫直力，用负弯辊矫直，矫直过程为：通过第一对矫直辊后，弯曲变为负向弯曲，接着再变为正向弯曲，每次弯曲过程中，曲率都逐渐变小，直到通过最后一道矫直辊，其曲率变为0，钢板平直度良好；(5)精整。