[发明专利]一种能够提升余热利用率的火管式废热锅炉

摘要

一种能够提升余热利用率的火管式废热锅炉，通过在废热锅炉过程气进口内腔的侧壁上连续设置多圈环状凹槽，并使多圈环状凹槽与过程气进口外壁的距离沿靠近换热管方向依次减小，使高温气体在进气时会因为凹槽而减缓流速，并使部分高温气体改变流动方向而产生循环流动，同时缓解了气体与过程气进口内腔之间的摩擦作用，使高温气体的进气平缓均匀；通过在后烟箱筒体内安装蓄热室，使经换热管换热后的气体不会直接流出过程气出口，而会流入蓄热室内腔中并被蓄热填料吸收余热，再通过与汽包连通的循环水通道，使循环水与蓄热室内腔的侧壁接触并与蓄热填料进行换热，实现了对换热管换热后的气体中的余热的吸收利用，提升了火管式废热锅炉的余热利用率。

主权项

1.一种能够提升余热利用率的火管式废热锅炉，包括锅炉本体（2）和位于锅炉本体（2）上方的汽包（1），汽包（1）上设有饱和蒸汽出口（12），锅炉本体（2）底部通过多个第一下降管（3）与汽包（1）连通，锅炉本体（2）顶部通过多个第一上升管（5）与汽包（1）连通，锅炉本体（2）的其中一端安装有前烟箱筒体（7），前烟箱筒体（7）的内腔中安装有过程气进口（8），锅炉本体（2）的另一端安装有后烟箱筒体（9），后烟箱筒体（9）的侧壁上安装有过程气出口（10），后烟箱筒体（9）远离锅炉本体（2）的一端安装有封头（11），锅炉本体（2）的内腔中设置有多个换热管（13），换热管（13）的其中一端与过程气进口（8）连通，换热管（13）的另一端与过程气出口（10）连通，锅炉本体（2）的内腔中还设有若干个用于安装所述多个换热管（13）的支撑板（14），其特征在于：所述过程气进口（8）为一个带有内腔的筒状结构，过程气进口（8）远离锅炉本体（2）一端的侧壁中部开设有用于供高温气体流入过程气进口（8）内腔的开口，过程气进口（8）靠近锅炉本体（2）一端的侧壁上开设有多个与所述多个换热管（13）相对应的用于供高温气体从过程气进口（8）内腔流入换热管（13）的通孔，过程气进口（8）内腔沿锅炉本体（2）长度方向的侧壁上连续设置有多圈环状凹槽（801），所述多圈环状凹槽（801）的中轴线重合，多圈环状凹槽（801）与过程气进口（8）外壁的距离沿着靠近换热管（13）方向依次减小，每圈环状凹槽（801）靠近换热管（13）的一端与过程气进口（8）外壁的距离均小于该圈环状凹槽（801）远离换热管（13）的一端与过程气进口（8）外壁的距离；所述后烟箱筒体（9）的内腔中安装有蓄热室（15），蓄热室（15）为一个带有内腔的筒状结构，蓄热室（15）靠近锅炉本体（2）一端的侧壁上开设有多个与所述多个换热管（13）相对应的用于供高温气体从换热管（13）流入蓄热室（15）内腔的通孔，蓄热室（15）内腔中设置有用于吸收流入蓄热室（15）内腔的气体所含热量的蓄热填料，蓄热室（15）侧壁上开设有与所述过程气出口（10）相对应的用于供气体从蓄热室（15）内腔流入过程气出口（10）的开口，蓄热室（15）的侧壁内还开设有环绕蓄热室（15）内腔的循环水通道（16），循环水通道（16）底部安装有贯穿后烟箱筒体（9）和蓄热室（15）底部的进水口，所述进水口与第二下降管（4）连接，使循环水通道（16）底部通过第二下降管（4）与汽包（1）连通，循环水通道（16）顶部安装有贯穿后烟箱筒体（9）和蓄热室（15）顶部的出水口，所述出水口与第二上升管（6）连接，使循环水通道（16）顶部通过第二上升管（6）与汽包（1）连通，通过循环水与循环水通道（16）靠近蓄热室（15）内腔的侧壁接触，使循环水与蓄热填料进行换热以吸收蓄热填料中储存的热量。