[发明专利]一种无取向高牌号硅钢轧制方法

摘要

本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％；四道次的轧制力分别控制在：4750‑5000kN，4600‑5000kN，4400‑4600kN，3900‑4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。

主权项

1.一种无取向高牌号硅钢轧制方法，其特征在于，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，包括以下步骤：1)来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％，第四道次压下率是32％‑35％；前两道采用较大的压下率来增加变形温度和增加相对边部变形量，以控制带钢的边裂，减少断带次数；2)随着压下率的改变，四道次的轧制力控制在：第一道次4750‑5000kN，第二道次4600‑5000kN，第三道次4400‑4600kN，第四道次3900‑4200kN；在起车时采用轧制力模式，即轧制力恒定不变，保证带钢平稳；3)张力分配：由于压下率的增加和边裂的减少，可增加张力改善带钢板形和防止带钢跑偏；张力预设第一道次后单位张力1.28～1.34kg/mm²，前单位张力5.8～7kg/mm²，起车后稳定后逐渐增加前单位张力至16.2～18.2kg/mm²；第二道次预设后单位张力5.6～6.8kg/mm²，前单位张力11.1～12.6kg/mm²，起车稳定后逐渐加前单位张力到18.38～19.5kg/mm²；在第一道次时采用出口闭乳轧制；轧制温度控制在：第一道次：130℃～140℃；轧制速度控制在：第一道次：120m/min～150m/min。