[发明专利]一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法

摘要

本发明涉及一种含油污泥的无害化处理与油品回收方法，具体包括加料系统、蒸汽制备系统、喷射体统、油水分离系统、冷凝分离系统、冷凝水脱盐回注系统与和油泥残渣焚烧系统，其特点在于利用蒸汽喷射的高温和强冲击分散作用同步回收和净化油泥，回收油脱水输送至炼油厂，冷凝水脱盐回注生成蒸汽，油泥残渣进行焚烧回收热能。本发明的方法各系统环环相扣、高效快速，清洁环保，使用的蒸汽喷射装置结构简单，可以连续运行。

主权项

1.一种含油污泥中油品的同步回收与净化方法，具体包括下列步骤：(1)油泥添加工序：首先将储泥池中的油泥用抓斗起重机或提升加料机进行加料，油泥进入蒸汽喷射装置的入料口，由螺旋推料器推入进料，入料速率为0.5～1吨/小时；(2)蒸汽制备工序：引入蒸汽源，将蒸汽输送至蒸汽增压泵和蒸汽储能器，对蒸汽进行增压调温，所述的蒸汽源可以是燃油、燃气蒸汽锅炉产生的蒸汽，也可以是可燃物焚烧的尾气经聚能系统产生的蒸汽，还可以是太阳能经聚光集热器产生的蒸汽；(3)蒸汽喷射工序：高温高压蒸汽通过岩棉保温材料包裹的蒸汽管道输送到蒸汽喷射装置，经过蒸汽喷头持续喷射，蒸汽喷射量为3～6吨/小时，温度保持在100±5℃，此时油泥的粘度迅速下降，流动性增强，随着推料器不断推料，油泥被推送到斜坡底处，含油量高的油泥与含固量高的油泥在冷凝水中由于密度差异而自发分离，上浮的油层受蒸汽的冲击作用破碎成小油滴，与周围水介质充分接触从而得到净化，上浮油层在推动轮的缓慢推动作用下向刮油器方向运动，油层在所述装置中的停留时间为3～5分钟；(4)油水分离工序：刮油器以一定速率将上浮的油层刮除分离，刮除的油层加入破乳剂后输送至旋流油水分离器或卧螺式油水离心机进行油水分离，回收油输送至炼油厂，污水进行收集；(5)冷凝分离工序：上述蒸汽喷头喷出的蒸汽在达到体系热量平衡后，不再生成冷凝水，而是携带一些轻质原油组分由蒸汽出口排出，装置内保持常压环境，排出的蒸汽进入冷凝分离器除油后收集，分离出的轻质油组分送入上述油水分离器；(6)冷凝水脱盐回注工序：上述产生的冷凝水由出水口排出，通过调节出水流速控制冷凝水液面高度，冷凝水、污水和蒸汽水输送到多效蒸发脱盐装置或机械蒸发脱盐水装置，经过蒸发脱盐工艺，高温水转变为再生蒸汽源；(7)油泥残渣焚烧供热工序：含固量高的油泥残渣在上述推料器作用下推送到所述装置底部出渣口，收集油泥残渣并输送到裂解焚烧装置，通过释放油泥残渣中剩余的热量产生高能烟气，该高能烟气给蒸发脱盐装置提供热量，烟气净化后排向大气。