[发明专利]一种玻璃瓶蒙砂生产工艺

摘要

本发明公开了一种玻璃瓶蒙砂生产工艺，包括以下流程：(一)准备玻璃瓶、(二)清洁预处理、(三)第一干燥阶段、(四)配制蒙砂液、(五)蒙砂、(六)清洗、(七)第二干燥阶段、(八)检验装箱、(九)废气与废液处理。本发明提供了一种安全环保型的玻璃瓶蒙砂生产工艺，对蒙砂液进行了改进，配料过程中不使用氢氟酸，通过化学药品之间的反应配制腐蚀效果更好的蒙砂液，同时对蒙砂过程中产生的废气废液进行了科学高效的处理，使整个工艺过程安全环保，可以有效替代传统蒙砂液对玻璃瓶蒙砂工艺，满足蒙砂市场需求量增大的要求。

主权项

1.一种玻璃瓶蒙砂生产工艺，包括以下流程：(一)准备玻璃瓶、(二)清洁预处理、(三)第一干燥阶段、(四)配制蒙砂液、(五)蒙砂、(六)清洗、(七)第二干燥阶段、(八)检验装箱、(九)废气与废液处理；具体流程如下：(一)准备玻璃瓶将待蒙砂玻璃瓶整齐码放置于清洗架上；(二)清洁预处理采用扇形喷嘴喷射清洗机先用清水冲洗一遍，再用专门配制的玻璃清洗液洗去油脂，然后再用清水将玻璃瓶表面残留的清洗液冲洗掉；玻璃清洗液的组成及配比如下：以质量百分比算，氢氧化钠：十二烷基苯磺酸钠：甜菜碱：硬脂酸钠：磷酸：乙醇：水＝6:1.5:0.5:0.8:3:2.5:95，配制时温度为30℃‑50℃，清洗时间10‑15min；(三)第一干燥阶段清洗后的玻璃瓶即用热风干燥，热风温度为30℃‑50℃，干燥后尽快进行蒙砂，以免造成二次污染；(四)配制蒙砂液蒙砂液的组成及配比如下：以质量百分比算，氟化钠：浓盐酸：硫酸铵：硫酸钡：淀粉：水＝21：12：2：1：1.5：300；具体过程为：先将氟化钠、浓盐酸、硫酸铵、硫酸钡和淀粉置于带盖塑料容器中，边搅拌边缓慢加入水，搅拌均匀后盖好，熟化24‑48h留待使用；(五)蒙砂为保证蒙砂液温度稳定，玻璃瓶在浸入蒙砂液以前，先进行预热，使玻璃瓶和蒙砂液保持相同的温度，避免冷的玻璃瓶蒙砂过程中引起蒙砂液温度的波动，影响蒙砂效果；蒙砂操作前将蒙砂液充分搅拌均匀，将玻璃瓶放入蒙砂机中，在蒙砂液中浸入3‑5min，取出已蒙砂的玻璃瓶回滴10‑30s回收蒙砂液，蒙砂处理时的温度为25℃‑40℃；为减少氢氟酸的挥发，在酸槽外设有冷却水套，由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统；同时在酸槽上方安装抽风口，将挥发的氟化氢气体抽走进行废气处理；(六)清洗用自来水将玻璃瓶喷洗2‑3遍，再用清水将玻璃瓶清洗2遍；(七)第二干燥阶段清洗后的玻璃即用热风干燥，热风温度为30℃‑50℃，等待下一步的检验；(八)检验装箱将干燥后的玻璃瓶进行标准化检验；(九)废气与废液处理含氟废气处理：采用水或氢氧化钙、氢氧化铝、碳酸钠碱性水溶液吸收中和含氟废气，首先经过金属网去雾装置，废气中的水分在网上冷凝成液滴，再经过设有多层隔板和活性炭吸附剂的吸附装置，最后用抽风机将含氟废气抽到多级式吸收塔，塔内水平方向安装格栅，格栅上放有焦炭层或采用其他耐酸多孔填料，废气依次进入第一、二、三级吸收塔，每级吸收塔均有喷淋水管，喷出水滴以吸收废气中氟化物，当废气中氟化氢和氟化物浓度降低到允许标准浓度以下，即可从烟囱中排出；已吸收氟化氢的水溶液由塔的下部排到中和池内，用石灰水中和成氟化钙沉淀回收，当中和液的pH值达到国家废水排放标准时即可与处理后的废液一起排出；含氟废液的处理：用石灰水中和：将含氢氟酸的废液通入中和池，中和温度为30℃‑70℃，加入石灰水溶液，并用压缩空气鼓泡搅拌，反应生成氟化钙，其他酸如浓盐酸、硫酸与石灰水分别生成氯化钙和硫酸钙，这些生成物的乳液经过辊筒过滤机，附着在辊筒表面上的固态钙的化合物用刮板刮下，滤液送入过滤塔进行过滤，过滤后的水经检验pH符合国标排放要求即可排出。