[发明专利]一种防止轧制铝材退火油斑产生的方法有效
| 申请号： | 201810337559.1 | 申请日： | 2018-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN108435796B | 公开（公告）日： | 2019-11-12 |
| 发明（设计）人： | 邱龙涛;黄金哲;乔建博 | 申请（专利权）人： | 中铝瑞闽股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B3/00 | 分类号： | B21B3/00;B21B1/28;B21B37/00;B21B37/74 |
| 代理公司： | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡学俊;林文弘 |
| 地址： | 350015 福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种防止轧制铝材退火油斑产生的方法。通常铝合金轧制后由于带材表面残留的轧制油，退火后表面会产生油斑，避免退火油斑的做法是轧制带材在退火前通过清洗清除表面的残油，避免退火油斑的产生。本发明则通过轧制工艺的设计及油品的控制，采用最后两个道次连续轧制的方法，提高轧制后带材的终轧卷温，同时控制轧制油的粘度，减少带材的表面带油，避免退火油斑的产生，是一种新型的防油斑生产方式。 | ||
| 搜索关键词： | 退火 油斑 轧制 带材 铝材 带材表面 控制轧制 连续轧制 轧制工艺 表面带 后表面 铝合金 残油 油品 终轧 清洗 残留 | ||
【主权项】：
1.一种防止轧制铝材退火油斑产生的方法，其特征在于：选择粘度适宜的轧制油，通过控制最后两道次的加工率、最后两道次的轧制间隔时间，实现连续轧制，提高轧制后卷材的终轧温度，避免一定的轧制厚度带材后续退火时轧制油烧结产生的油斑；最后两道次的轧制间隔时间≤3h；最后两道次的加工率均为：20‑35%，最终轧制厚度为0.3‑1.0mm；轧制油在40℃时的粘度为2.2‑2.8cst；轧制后卷材的终轧温度≥80℃。
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