[发明专利]一种漆包线线材自动上漆方法

摘要

本发明属于漆包线加工技术领域，具体的说是一种漆包线线材自动上漆方法，通过步骤一对线材质检，无断线、磕碰、划痕等质量缺陷；加强质量管理降低其他因素对上漆质量的影响；通过步骤二，线材依次穿过除灰模块、上漆模块、均层模块和烘干装置；通过步骤三，除灰模块转速度为50‑100转/分，清洁以线材表面光洁无灰和无油斑为宜；设置上漆模块参数，自动匹配线材直径，使上漆环旋绕线材涂漆的圈数为60‑80圈/分为宜；调整均层模块，使得覆膜厚度误差符合客户要求；通过步骤四检验合格并批量生产；本发明提出的一种漆包线线材自动上漆方法，该方法采用上漆设备，对线材表面涂膜进一步均匀，提高涂膜均匀性，提高线材绝缘质量。

主权项

1.一种漆包线线材自动上漆方法，其特征在于：该自动上漆方法包括如下步骤：步骤一：准备工作，线材(3)质检，要求线材(3)无断线、磕碰、划痕的质量缺陷；步骤二：穿线，将步骤一中的线材(3)依次穿过除灰模块(2)、上漆模块(4)、均层模块(5)和烘干装置；步骤三：调试，控制步骤二中的除灰模块(2)转速度为50‑100转/分，清洁以线材(3)表面光洁无灰和无油斑为标准；设置上漆模块(4)参数，自动匹配线材(3)直径，使上漆环旋绕线材(3)涂漆的圈数为60‑80圈/分；调整均层模块(5)，使得覆膜厚度误差符合客户要求；步骤四：检验及生产，检验步骤三中上漆的线材(3)，线材(3)覆膜厚度以及覆膜均匀性均符合客户要求；即可执行生产；该自动上漆方法采用上漆设备，该上漆设备包括壳体(1)、除灰模块(2)、线材(3)、上漆模块(4)、均层模块(5)和驱动模块(6)；所述壳体(1)内部一端设有除灰模块(2)，除灰模块(2)用于清除线材(3)表面脏污；所述壳体(1)内部中部设有上漆模块(4)，上漆模块(4)用于线材(3)表面覆绝缘漆膜；所述均层模块(5)安装在壳体(1)内部另一端，所述均层模块(5)用于均匀漆层厚度；所述驱动模块(6)安装在壳体(1)底面；所述驱动模块(6)用于驱动均层模块(5)旋转；所述线材(3)穿过除灰模块(2)、上漆模块(4)和均层模块(5)完成上漆；所述除灰模块(2)包括清灰管(21)、刷除轮(22)、张紧轮(23)、联动轮(24)；所述清灰管(21)转动套接在线材(3)上，并转动安装在壳体(1)一端；所述刷除轮(22)安装在线材(3)一侧，所述张紧轮(23)对应安装在线材(3)另一侧；所述联动轮(24)接触连接刷除轮(22)；联动轮(24)用于配合驱动模块(6)控制均层模块(5)；所述清灰管(21)内管设成锥形，清灰管(21)内部锥形面设有螺旋刷毛(221)，所述驱动模块(6)包括蜗杆(61)、支架(62)和联动齿轮(63)；所述联动轮(24)转轴设有蜗轮；所述蜗杆(61)配合连接在蜗轮上，所述支架(62)安装在壳体(1)内部底板上；所述蜗杆(61)端头设有联动齿轮(63)；所述联动齿轮(63)用于配合连接均层模块(5)；所述均层模块(5)包括固定环(51)、旋转环(52)和张紧片(53)；所述固定环(51)固定安装在壳体(1)内壁上；所述固定环(51)设置为锥形；所述固定环(51)一侧套接着旋转环(52)，旋转环(52)和固定环(51)通过平面轴承连接；所述旋转环(52)和联动齿轮(63)相啮合；所述旋转环(52)对应固定环(51)的另一侧设有一组张紧片(53)，所述张紧片(53)设置成弧形；所述旋转环(52)配合张紧片(53)旋转用于均匀线材(3)外圈漆层厚度。