[发明专利]一种高效率研磨颗粒的清洗分离工艺

摘要

本发明提供一种高效率研磨颗粒的清洗分离工艺，包括如下步骤：一、安装清洗筒；二、密封清洗筒，并添加研磨颗粒和清洗液；三、清洗研磨颗粒；四、排除清洗液；五、收集研磨颗粒，循环清洗液：六、对下一批研磨颗粒进行清洗处理；该工艺中清洗液可多次循环使用，清洗液和研磨颗粒易于分离，分离效果极佳，通过搅拌清洗‑离心清洗‑离心排液清洗，研磨颗粒的清洁度极高。

主权项

1.一种高效率研磨颗粒的清洗分离工艺，其特征在于包括如下步骤：一、安装清洗筒，并确定清洗筒位置：将多个清洗筒（2）分别安置于清洗大槽（1）的清洗大槽底部（24）上，并将清洗筒（2）的底部与中空轴（15）通过螺纹固定旋转连接，使清洗大槽（1）槽壁上的锥形插件（12）位于清洗筒（2）上的盲孔（13）和通孔（14）的中轴线上，以使锥形插件（12）和盲孔（13）与通孔（14）之间的中轴线重合，其中轴线和中空轴（15）与盲孔（13）或通孔（14）连线的夹角为αo，并使用塞子（21）密封中空轴（15）顶部；二、密封清洗筒，并添加研磨颗粒和清洗液：通过PLC电控制中空轴（15）向左逆时针旋转αo，使得清洗大槽（1）的主轴（4）‑伸缩连接杆（3）‑第二固定插槽（19）‑通孔（14）‑锥形插件（12）位于同一直线上，即该直线与清洗大槽（1）的半径重合，并通过伸缩部（20）推动清洗筒（2）向前移动，即清洗筒（2）的中空轴由B点移动至A点，最终使得清洗筒上的一列通孔（14）和清洗大槽（1）上的一列锥形插件（12）接触、密合、封闭，即实现清洗筒的固定，然后向清洗筒（2）中添加研磨颗粒（22）和清洗液;三、清洗研磨颗粒：调节主轴（4）、动力机构，并带动搅拌机构、对每个清洗筒逐一搅拌，搅拌时间1~5min，搅拌完毕后，旋转主轴（4）对研磨颗粒（22）进行顺时针或逆时针或顺逆交替离心清洗，清洗时间2~20min，停止;四、排除清洗液：使用伸缩连接杆（3）上的伸缩部（20）拉动清洗筒向后移动，即清洗筒（2）的中空轴（15）由A点移动至B点，清洗筒上的一列通孔（14）和清洗大槽（1）上的一列锥形插件（12）相互分离，中空轴逆时针旋转2αo，使得清洗大槽（1）的主轴‑伸缩连接杆（3）‑第一固定插槽（18）‑盲孔（13）‑锥形插件（12）位于同一直线上，即该直线与清洗大槽（1）的半径重合，并通过伸缩部（20）推动清洗筒向前移动，即清洗筒（2）的中空轴由B点移动至A点，最终使得清洗筒上的一列盲孔（13）和清洗大槽（1）上的一列锥形插件（12）接触、密合、封闭，再次实现清洗筒的固定，旋转主轴（4），通过离心力将清洗筒中的清洗液排出通孔（14）外，由于通孔（14）上设置有过滤网筛（23），使得研磨颗粒（22）留在清洗筒（2）内，并通过重力作用在清洗筒底部聚集；五、收集研磨颗粒，循环清洗液：拔开中空轴（15）上的塞子（21），研磨颗粒顺着中空轴（15）管道至研磨颗粒收集机构‑烘干，完成清洗；而通过通孔（14）流出的清洗液，经过缺口（25）排向排水机构，并通过循环机构与供液机构相连接，进行下一次的清洗工艺；六、对下一批研磨颗粒进行清洗处理。