[发明专利]一种利用含钒生铁的提钒方法及利用含钒生铁的炼钢工艺有效
| 申请号： | 201810214336.6 | 申请日： | 2018-03-15 |
| 公开（公告）号： | CN108285946B | 公开（公告）日： | 2020-02-11 |
| 发明（设计）人： | 陈刚;卢明江;曾炳章 | 申请（专利权）人： | 成渝钒钛科技有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C7/076;C22B34/22 |
| 代理公司： | 11371 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 李佳 |
| 地址： | 641000 *** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种利用含钒生铁的提钒方法及利用含钒生铁的炼钢工艺，涉及钢铁冶炼技术领域。该利用含钒生铁的提钒方法包括：将含钒生铁进行冶炼后得到的含钒铁水加入转炉中后，在转炉中加入脱杂剂于1400‑1450℃的温度条件下进行脱杂处理，脱杂剂包括碳酸钠和石灰，且脱杂剂的总用量为13‑20kg/t | ||
| 搜索关键词： | 含钒生铁 吹炼 供氧 提钒 炼钢工艺 脱杂剂 转炉 钢铁冶炼 含钒铁水 温度条件 富钒渣 碳酸钠 石灰 冶炼 | ||
【主权项】：
1.一种利用含钒生铁的提钒方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将含钒生铁进行冶炼后得到的含钒铁水加入转炉中后，在转炉中加入脱杂剂于1400-1450℃的温度条件下进行脱杂处理，所述脱杂剂包括碳酸钠和石灰，且所述脱杂剂的总用量为13-20kg/t铁；/n在脱杂处理后进行供氧吹炼得到富钒渣，其中所述供氧吹炼过程的时间为30-60min，且所述供氧吹炼的终点温度为1450-1550℃；/n在所述供氧吹炼过程中包括第一供氧吹炼阶段和第二供氧吹炼阶段，所述第一供氧吹炼阶段为供氧吹炼处理的0-10min，所述第二供氧吹炼阶段为供氧吹炼处理10min以后；在所述第一供氧吹炼阶段的升温速率为1-1.5℃/min，在所述第二供氧吹炼阶段的升温速率为2-3℃/min；/n在所述脱杂剂中，所述碳酸钠和所述石灰的质量比为2-3:1。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于成渝钒钛科技有限公司，未经成渝钒钛科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810214336.6/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种钢铁污染减排装置
- 下一篇：一种保护出钢过程中的钢水合金化方法
- 同类专利
- 一种利用含钒生铁的提钒方法及利用含钒生铁的炼钢工艺-201810214336.6
- 陈刚;卢明江;曾炳章 - 成渝钒钛科技有限公司
- 2018-03-15 - 2020-02-11 - C21C5/36
- 本发明公开了一种利用含钒生铁的提钒方法及利用含钒生铁的炼钢工艺，涉及钢铁冶炼技术领域。该利用含钒生铁的提钒方法包括：将含钒生铁进行冶炼后得到的含钒铁水加入转炉中后，在转炉中加入脱杂剂于1400‑1450℃的温度条件下进行脱杂处理，脱杂剂包括碳酸钠和石灰，且脱杂剂的总用量为13‑20kg/t
- 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法-201810532361.9
- 王书桓;薛月凯;周朝刚;赵定国;倪国龙;李晨晓 - 华北理工大学
- 2018-05-29 - 2020-01-10 - C21C5/36
- 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
- 用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法-201710842712.1
- 李宏 - 北京科技大学
- 2017-09-18 - 2020-01-10 - C21C5/36
- 本发明提供一种用石灰石造渣‑单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。该方法在采用石灰石造渣时，把吨钢耗氧量范围控制在40～65立方米，吨钢石灰石和白云石的总加入量为40～100公斤，其中，白云石约为石灰石重量的1/4～1/5，根据转炉容量，供氧强度控制在2～5立方米/分·吨钢，控制终渣碱度为3.0～6.0，氧枪枪位控制在脱碳枪位的上下50％范围内，调整炉内气氛，熔渣温度控制在1450～1630℃之间，控制石灰石加入批次为2～20次，各批石灰石重量为30～0.5公斤/吨钢，可以对铁水高效脱磷，单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。该方法既能轻松操作达到脱磷目标，又能节省资源能源，工人易于掌握。
- 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法-201910958401.0
- 陈均;梁新腾;赵志强;杨森祥;李盛;杨晓东 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2019-10-10 - 2019-12-13 - C21C5/36
- 本发明涉及半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢转炉双渣法炼钢脱磷效率降低，而且炼钢辅料消耗大。本发明提供转炉双渣脱磷炼钢的方法，(1)上炉留渣后加入碳质还原材料进行溅渣脱磷；(2)向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.2～1.8，然后兑铁吹炼，炉内铁水温度在1350‑1400℃时倒炉放渣；(3)加入造渣材料进行二次造渣吹炼，控制终渣碱度在3～4，出钢。本发明能在提高前期脱磷效率的同时，显著降低炼钢辅料消耗。
- 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法-201910905070.4
- 杜金科;阎青;任科社;胡滨;刘辉;王强;高山;李四军;付常伟;石红燕;李萍;邹春峰;薛志 - 山东钢铁股份有限公司
- 2019-09-24 - 2019-12-10 - C21C5/36
- 本发明公开了一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，该方法包括以下步骤：1)转炉出钢温度控制在1620～1690℃，终点放钢碳控制在0.03％～0.20％。2)转炉出钢结束，炉子摇至零位，加入炉渣改质剂。3)将炉体向炉后摇炉，回零位，再向炉前摇炉，回零位。4)降枪至氧枪标尺开氮气溅渣。5)溅渣结束关气提枪至炉口以上，摇炉20～65度至炉前但不倒渣直接加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。本发明有效的降低了炉渣FeO含量，提高了渣中MgO含量，进而提高了炉渣熔点，缩短了起渣孕育时间，改善了炉渣溅渣后附着能力以及耐侵蚀能力，从而明显提高转炉溅渣护炉效果。
- 一种高速轨道钢的冶炼工艺-201910769210.X
- 张玉亭;刘宪民;马斌;窦晓光 - 石钢京诚装备技术有限公司
- 2019-08-20 - 2019-11-29 - C21C5/36
- 本发明公开了一种高速轨道钢的冶炼工艺，所述冶炼工艺包括转炉冶炼和精炼工序；所述转炉冶炼工序，转炉出钢加白灰、萤石、硅钡钙；所述精炼工序，精炼到位喂纯钙线、电石、碳化硅粉。本发明转炉出钢降低白灰用量，可显著提高炉渣对于夹杂物的吸附能力；加入萤石，防止炉渣结坨；提高转炉出钢温度，有助提高炉渣的流动性；精炼到位喂入钙线，可尽快脱除钢中氧，促进脱硫，促进钢中铝氧化物向复合夹杂物方向转变，喂入电石对钢水污染少，可减少炉渣中Al2O3的含量，加入石英砂提高炉渣对于钢中Al2O3夹杂物的吸附能力。本发明冶炼工艺生产的高速轨道钢中铝含量≤0.004%，显著降低，符合用户要求，极大提高了高速轨道钢的品质。
- 一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法-201910638898.8
- 习晓峰;贺增平;梁少鹏;刘海瑞;康欣;韦小康;黄耀宁 - 陕西龙门钢铁有限责任公司
- 2019-07-16 - 2019-11-15 - C21C5/36
- 本发明公开了一种兼具溅渣护炉和转炉炼钢的冶炼方法，将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水按照以下方法进行冶炼：在转炉中吹炼造渣时，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入石灰和石灰石的混合物进行吹炼造渣，在吹炼造渣后，再次在吹氮气条件下向转炉中加入石灰石进行溅渣护炉，其中溅渣护炉的时间为5‑10min；本发明利用石灰石代替部分石灰造渣，可降低原料成本，提高煤气回收量，利用高镁石灰石粘补可极大的减少常规补炉频次，减少补炉耐材消耗；同时用石灰石粘补替代废钢粘补可极大降低废钢粘补的废钢消耗，降低粘补成本；利用石灰石代替石灰造渣，可减少石灰石焙烧过程产生大量的二氧化碳以及使用过程产生的粉尘，提高环境质量。
- 专利分类
