[发明专利]铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201810213319.0 | 申请日： | 2018-03-15 |
| 公开（公告）号： | CN108424010B | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 李术才;齐延海;李召峰;张健;林春金 | 申请（专利权）人： | 山东大学 |
| 主分类号： | C04B7/14 | 分类号： | C04B7/14;C04B11/28;C04B11/26 |
| 代理公司： | 37221 济南圣达知识产权代理有限公司 | 代理人： | 王磊<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 250061 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。该材料以铁铝系高活性材料为主体、多类型大宗固废为辅，在消耗大量堆积固废同时，降低海工胶凝材料的生产成本，在一定程度上促进了海工胶凝材料的大规模利用。 | ||
| 搜索关键词： | 海工 高活性材料 铁铝 基体材料 胶凝材料 凝胶材料 铁铝酸盐 脱硫石膏 制备 化学组成 多类型 分散剂 膨胀剂 速凝剂 铁尾矿 重量份 矿渣 生产成本 堆积 消耗 | ||
【主权项】：
1.一种铁铝酸盐相海工凝胶材料，其特征是，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3；/n制备方法为：将铁铝系高活性材料、铁尾矿、矿渣、脱硫石膏粉碎混合均匀后进行陈化，将陈化后的物料继续粉磨后获得基体材料，将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂加入至水中混合均匀后配制成铁铝酸盐相海工凝胶材料；/n具体步骤如下：/n1)将铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣破碎后烘干，并将脱硫石膏烘干；/n2)将步骤1)烘干后的物料按设定比例混合后粉磨，然后混合均化，自然陈化后再粉磨，得到基体材料；/n3)将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成铁铝酸盐相海工胶凝材料；/n步骤1)中，铁铝系高活性材料、铁尾矿和矿渣粉碎后粉体细度控制为过1mm筛余量小于质量的10％；铁铝系高活性材料的主要化学组成以质量份数计，SiO2 4～16份、Al2O329～35份、CaO 30～40份、SO3 5～10份、Fe2O3 26～36份；/n步骤2)中自然陈化的时间为2～3h；基体材料的粉体细度控制为过0.10mm筛余量小于质量的10％；/n步骤3)中速凝剂、分散剂和膨胀剂分别占基体材料的质量百分数为0.2～1.2％、0～1.8％和0～1.8％，且分散剂和膨胀剂均不为0；所述基体材料的水化矿物相以铁铝酸盐相和硅酸二钙为主要矿物物相，铁铝酸盐相和硅酸二钙所占比例分别为基体材料质量的28～52％和37～54％。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东大学，未经山东大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810213319.0/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：真空玻璃板及其制造方法
- 下一篇：一种用于制备钢渣微粉的液体助磨剂
- 同类专利
- 铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法-201810213319.0
- 李术才;齐延海;李召峰;张健;林春金 - 山东大学
- 2018-03-15 - 2019-11-19 - C04B7/14
- 本发明公开了铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。该材料以铁铝系高活性材料为主体、多类型大宗固废为辅，在消耗大量堆积固废同时，降低海工胶凝材料的生产成本，在一定程度上促进了海工胶凝材料的大规模利用。
- 专利分类
