[发明专利]一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺

摘要

本发明提供了一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，具体步骤为：真空熔融处理、电子束提纯和浇注处理、冷轧退火处理和成品检测处理。本发明的有益效果在于：通过增加铝白铜，结合其优良的强度、塑性和耐蚀性，可提高整体合金锭的耐腐蚀性和强度，并结合之前加入的CuO，使得整体合金锭的耐腐蚀性显著提高；采用三次应力冷轧和退火处理，逐步变形冷轧，并在不改变组织状态的条件下，对铸件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小调节阀阀芯的变形和开裂倾向。

主权项

1.一种耐腐蚀调节阀阀芯的制造工艺，其特征在于：具体步骤为：1）真空熔融处理：将1Cr18Ni12Mo2Ti和17‑4PH放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至65～70Kpa，升温至1020～1060℃，保持交流电源的工作频率为12000～12500Hz，并充入惰性气体，精炼15～20min；随后保持真空感应炉内温度为1040℃，并向熔融金属液中添加CuO，搅拌5～8min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒，并将金属圆棒表面砂磨精整、备用；2）电子束提纯和浇注处理：将金属圆棒放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度60～75 Kpa，电子枪体以1.2mA/s速度增加束流至120mA，使其轰击到金属圆棒上直至完全熔化；接着向电子束熔炼炉体内通入氩气，并向金属溶液中添加铝白铜，并以1.7mA/s速度将电子枪束流从120mA增加至190mA，精炼15～20min，扒渣，浇注成合金锭；3）冷轧退火处理：将步骤（2）得到的合金锭进行第一次冷轧和退火，在第一次冷轧变形量达50～60％后，保温1～2小时；接着再进行第二次冷轧和退火，在冷轧变形量再达到50～60％后，保温2～3小时；最后进行第三次冷轧和退火：在冷轧变形量再达到50～60％后，下保温4～6小时，从而得到获得具有一定机械性能、形状和尺寸的调节阀阀芯成品；4）成品检测处理：用超声波无损探伤仪检测步骤（3）得到的调节阀阀芯成品内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。