[发明专利]一种内置微粒材料的纱线成形方法有效
| 申请号： | 201810126447.1 | 申请日： | 2018-02-08 |
| 公开（公告）号： | CN108286099B | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 夏治刚;丁彩玲;刘欣;付驰宇;徐卫林;王灿灿;赵辉 | 申请（专利权）人： | 宿迁至诚纺织品股份有限公司 |
| 主分类号： | D02G3/06 | 分类号： | D02G3/06;D02G3/04;D01H7/86 |
| 代理公司： | 42001 武汉宇晨专利事务所 | 代理人： | 王敏锋<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 223800 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种内置微粒材料的纱线成形方法，属纺织技术领域。本发明采用无纺面材快速成条、双面胶有效粘接微粒材料，将裁切成的纤维条带中部设置双面胶粘满微粒材料，快速形成了内置微粒材料连续分布式的夹心状复合条带，然后采用倍捻机的倍捻盘倍捻作用，将条带状内置微粒材料连续分布式的夹心状复合条带直接转变成为线性圆柱状纱线，改变了复合条带的片状无捻的松散形态结构，实现了微粒材料稳固内置在纱体中心，本发明的成纱方法打破了微粒材料难以传统梳理收集成条的技术瓶颈，免去了并条、粗纱等一系列传统纺纱工序，快速倍捻形成内置微粒材料的纱线，解决了微粒材料难以复合成纱的技术问题。本发明方法工序流程短，易于推广应用。 | ||
| 搜索关键词： | 微粒材料 内置 复合条带 倍捻 纱线成形 纱线 夹心状 成纱 成条 纺织技术领域 纺纱工序 工序流程 技术瓶颈 双面胶粘 形态结构 倍捻机 双面胶 条带状 纤维条 圆柱状 并条 裁切 粗纱 面材 纱体 无纺 粘接 松散 复合 梳理 稳固 | ||
【主权项】：
1.一种内置微粒材料的纱线成形方法，其特征在于，所述的方法按以下步骤进行：/nA.纤维条带的制备/n将面密度为5-100克/平方米的无纺柔性面材置于裁切机上，将无纺柔性面材分切成线密度为50-500克/千米的纤维条带，每根纤维条带分别卷绕筒管上，形成条带筒管卷装；/nB.纤维条带夹心内置有微粒材料的复合条带制备/n在纤维条带的中部铺设双面粘胶带，双面粘胶带与纤维条带的宽度比为1:4-1:8，且双面粘胶带的一侧边缘线与纤维条带的中心线重合，双面粘胶带一面与纤维条带紧密粘接，粒径为10-1500微米的微粒材料放入走带槽中，粘接有双面粘胶带的纤维条带进入走带槽之前，双面粘胶带的另一面与粘贴纸分离，进入走带槽之后，双面粘胶带的另一面沾满微粒材料，沾满微粒材料的纤维条带沿其长度水平方向的中心线对折，形成纤维条带内置微粒材料的夹心状复合条带，复合条带卷绕到筒管上，形成复合条带筒管卷装；/nC.复合条带的倍捻成纱/n将复合条带筒管卷装分别置于倍捻机的储纱罐中，从筒管卷装上退绕下来的每根复合条带分别穿过倍捻机的锭翼，进入倍捻机空心锭的中空轴内，依次经中空轴内的张力器、倍捻机定位套筒中的进纱管，从倍捻机加捻盘的出纱管出口引出，再穿过导纱环、进入到引纱罗拉钳口处，在引纱罗拉钳口与张力器共同作用下，位于张力器至引纱罗拉钳口段的复合条带受到牵拉作用力，牵拉作用力牵引复合条带内部纤维及微粒材料沿条带长度方向伸展、内置微粒材料在复合条带中始终保持均匀分布，在倍捻机的内磁钢和固定磁钢共同作用下，倍捻机的储纱罐、静止盘静止不动，倍捻机的锭带带动倍捻机的加捻盘以3000-7000转/分钟的转速进行回转，对位于锭翼和加捻盘之间的张紧的复合条带进行一次加捻，一次加捻的作用力立体扭转复合条带，增强复合条带中的纤维与内置微粒材料之间的包缠结合，将线性片状的复合条带转变成为线性圆柱状的纱线，线性圆柱状纱线从加捻盘出纱管出口引出，在进入引纱罗拉钳口之前，受到回转加捻盘的二次加捻，二次加捻的作用力立体扭转纱线内部纤维，进一步增强纱线中纤维和内置微粒材料之间的包缠结合，最终形成细度为100-620特克斯的纱线，纱线依次经倍捻机的导纱钩、导纱横动装置、槽筒，最终卷绕到筒管上。/n
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