[发明专利]一种3D打印用金属粉末制备方法

摘要

本发明公开了一种3D打印用金属粉末制备方法，S1、原料筛检：通过连续输送原料，将原料金属块放置在筛检槽中，采用分级筛选技术，配合紫外线杀菌灯，保证原料筛选效果，同时采用筛检槽两端安装磁棒，形成一个更完整的筛检结构；S2、洗气：将管道内的抽真空到‑0.12Pma，将原料通入管道内送入粉碎设备中，保证金属原料加工效果；S3、低温粉碎装置：将上述分拣过后的金属原料通入粉碎罐中，现在技术主要低温处理技术。在现有的工艺条件下，能够有效保证金属粉末内部分子结构组成不受到破坏，可以实现金属粉末的使用效果以及打印质量，进而提高3D打印机的使用寿命，制作工艺先进，能够有效提高企业的影响力，具有很好的推广价值。

主权项

1.一种3D打印用金属粉末制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、原料筛检：通过连续输送原料，将原料金属块放置在筛检槽中，采用分级筛选技术，配合紫外线杀菌灯，保证原料筛选效果，同时采用筛检槽两端安装磁棒，形成一个更完整的筛检结构；S2、洗气：将管道内的抽真空到‑0.12Pma，将原料通入管道内送入粉碎设备中，保证金属原料加工效果；S3、低温粉碎装置：将上述分拣过后的金属原料通入粉碎罐中，现在技术主要低温处理技术，冷却到金属原料脆化点温度，再借助外力作用下破碎成粒径较小的颗粒，而粉碎工序为在粉碎装罐内腔加入40‑70ML的冷却液，将粉碎罐温度降低，且快速通过两只辊筒挤轧，其中碾压过程中辊筒的车速为25～28m/min，温度为‑25‑40℃；S4、二次粉碎：而碾压后的金属颗粒首先经过（1）90‑130℃的温度下金属颗粒进行烘干2‑3min，使得金属颗粒表面干燥，（2）其次在研磨腔内部的研磨球进行研磨5‑9min，达到金属粉细腻度处理效果的目的；S5、金属粉过滤：经过上述工序后，将研磨后的金属粉末全面放置在水过滤装置内部进行初、中、高等三部过滤，且金属粉末进行过滤过程中，以水平通入旋风除尘设备中，对过滤后的金属粉末进行除尘；S5、储藏：将制作好的金属粉末，以堆积的方式聚集在红外线储存罐中，利用红外线一水平照射的方式进行保温，其中保温温度保持在30‑40℃之间，对金属粉末内部结构进行保持不变。