[发明专利]一种动车组用地板布的制备方法

摘要

一种动车组用地板布地制备方法，涉及合成橡胶技术领域。该方法包括以下步骤：(1)烘胶；(2)天然胶塑炼；(3)配料；(4)混炼；(5)加硫化剂；(6)硫化。本发明制备的动车组用地板布具有很好的弹性，能够缓解冲击力，它的表面阻力大，防滑效果好，有效保证了乘客行车的安全，对环境没有污染，不含卤素，燃烧低烟无毒雾，绿色环保，并且生产的动车组用地板布质量稳定，生产效率高。

主权项

1.一种动车组用地板布的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)烘胶：烘胶机温度控制在50‑60℃，烘胶控制时间为48h以上，要求内外烘透、无夹心，烘胶完成后切小三角块备用，切割时温度≥35℃；(2)天然胶塑炼：双辊筒炼塑机中前辊温45‑50℃，后辊温45‑55℃，辊距0.5‑1mm，炼塑时间15min，达到时间后打三角包停放24h‑7d；(3)配料：称取天然橡胶50重量份、丁腈橡胶15重量份、阻燃剂18重量份、补强剂20重量份、硫化剂2重量份、软化剂6重量份、活性剂5重量份分别放置备用；其中硫化剂用200目筛网筛选；(4)混炼：启动密炼机正常运转后，加入称量好的天然橡胶、丁腈橡胶，同时加入活性剂塑炼1min，然后加入补强剂和软化剂，混炼时间8min，最后加入阻燃剂，混炼到密炼室120‑125℃时排出胶料组合物；经密炼机排除的胶料组合物立即加入辊温40‑50℃，辊距6‑8mm运转的开炼机上下片冷却，散开停放；(5)加硫化剂：开炼机辊距5‑6mm，温度前辊和后辊温度均在45‑50℃，待胶料组合物冷温度50‑60℃时，用6‑8mm辊距加入硫化剂，待硫化剂全部吸收完全后，用1mm以下辊距，薄通三遍打三角包；然后，用5mm左右辊距八把刀，捣炼均匀，下片；(6)硫化：硫化温度控制在160‑165℃，张紧压力为130bar，让硫化下片后的衬布进入硫化鼓，硫化产品的两侧加上与产品厚度相一致的垫条，随后在卷取装置上完成卷取工作即可。