[发明专利]一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法

摘要

一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，制备的板锤用于反击式破碎机上，采用高锰钢为原料，用本发明所述方法制造的板锤，在板锤的工作面上设置多处硬质合金点，这种方案可延长板锤的使用寿命。用本发明提供的方法制造反击式破碎机板锤，能够提高板锤整体铸件的韧性及耐磨性等多种性能。使用数据统计表明，使板锤的使用寿命比现有高锰钢板锤铸件的使用寿命提高55%左右。由检测可知，板锤铸件中不出现裂纹及疏松现象。

主权项

1.一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n①制取合金柱（16）备用，合金柱（16）的外表面呈锥状，合金柱（16）的小直径端面开设盲孔（17）,盲孔（17）的内径是10-22毫米，盲孔（17）的高度是10-18毫米，合金柱外表面的斜度是0.05-0.1，合金柱的高度是50-55毫米，合金柱的大端直径是25-40毫米；/n②制备板锤砂型，板锤砂型是长方形，将步骤①所述的合金柱（16）置入砂型腔内，合金柱水平方向均匀排列分布在砂型腔底面，合金柱沿长度方向排列5-8排，每两个水平方向排列的合金柱（16）中心线间的距离为75-100毫米；/n③在砂型腔内表面涂碱性镁砂粉涂料，涂料厚度为0.5-0.7毫米；/n④采用中频炉冶炼钢水，中频炉上设置炉盖，炉盖是以炉体中部为开合线形成对开式结构，两个半圆型炉盖分别绕各自的转轴转动实现开合，转轴面向炉腔的壁上均匀开设数个喷气孔（9），喷气孔（9）的直径为5-10毫米，转轴面向外的壁上开设气体进气孔；/n⑤步骤②所述的砂型腔上端设置两个浇注口，每个浇注口外周均设置气体保护罩（10），气体保护罩（10）有外套（21）和内套（22），外套（21）上开设通孔（23），通孔（23）与进气管道（11）相连，内套（22）上均匀开设数个通气孔（12）；/n⑥将步骤④冶炼的钢水通过步骤⑤所述的浇注口浇注在砂型腔内，浇注时间为3-6秒，钢水凝固后脱掉砂型得到铸件，然后将铸件置入热处理炉窑内，热处理炉窑内的入口温度设置在70℃以下，6-9小时后进入炉窑的550℃范围保持2小时，然后在炉窑1000℃-1080℃范围保持5小时；/n⑦打开炉窑将铸件在20-30秒内置入水池中，保持水池温度在40℃以下，2小时后铸件出水，得到耐磨反击式破碎机板锤，该板锤呈长方形，板锤的工作面上分布合金柱，每两个水平方向排列的合金柱中心线间的距离为70-100毫米，合金柱沿板锤的长度方向排列，纵向排列5-8排，合金柱的大直径端面与板锤的工作面位于同一平面内。/n