[发明专利]费控智能电能表生产工艺

摘要

本发明公开了费控智能电能表生产工艺，包括以下步骤：一、主板丝印；二、贴片；三、回流焊；四、插件；五、波峰焊；六、清洗；七、补焊；八、检查。整个生产工艺的环境温度为23℃±3℃，湿度为50%RH±10%RH，操作人员均需要佩戴防静电手腕。整个生产工艺中先采用多拼板生产，然后分别在主板丝印、波峰焊后进行分板。本发明的有益效果是：将不同型号的元器件分别在不同工位进行插接，最大限度避免了漏插、误插，而且纯流水线式生产的设计，保证了生产的高效性，该生产工艺分步式操作，生产方便，生产过程随时进行检查，防止了批量不良。另外，生产工艺中先采用多拼板生产，然后分别在主板丝印、波峰焊后进行分板，提高了生产效率。

主权项

费控智能电能表生产工艺，包括以下步骤：一、主板丝印，利用全自动视觉印刷设备，对应线路板选择钢网进行印刷；二、贴片，利用贴片机将片阻、片容、芯片贴在丝网印刷后线路板上，调节贴片机的轨道宽度，利用首件确认避免卡板、掉板现象，贴片结束后，应及时检查，避免少件、多件、错件、竖件、反件、侧立的不良现象，同时检查有极性元器件的方向，元器件的偏移程度，防止不良品流入下一工序；三、回流焊，利用热风回流焊机进行回流焊，升到设定温度后，调整轨道宽度，利用热电偶，测试温度曲线，与锡膏的温度曲线进行比对，升温区斜率2‑3℃/S,冷却区小于5℃/S时进行生产，生产过程中，随时利用目检进行检测，核对机器测试出的不合格点，在不合格的位置处贴上标签，对发现的不合格处，进行补焊；四、插件，将回流焊后的线路板安装在夹具上，然后在不同工位分别插入晶振、放电管、电解电容、热敏电阻、压敏电阻、变压器；五、波峰焊，利用双波峰焊机对完成上一步骤的线路板进行波峰焊，波峰焊温度区域预热1区温度为130℃，预热2区温度为140℃，预热3区温度为150℃，链条速度1500mm/min；六、清洗，将多块工件放入清洗槽中，利用超声波清洗机进行清洗，清洗完成后进行干燥；七、补焊，检测清洗后的线路板，着重检查虚焊、漏焊、连焊、管脚过高（超过2mm），发现虚焊、漏焊及时利用补焊进行修正，然后用恒温电烙铁在不同工位依次分别焊接晶振、开关、电池、开盖键、12脚排插、背光板、4脚排插，然后将液晶屏固定在指定位置，再拖焊液晶屏管脚、LED灯，然后剪脚、贴标签；八、检查，先检查PCB板元器件焊接的位置、极性、透析度，再检查元器件有无破损、缺失、歪斜，再检查各个焊点是否光洁、饱满，有无虚焊、漏焊，确认均合格后，在晶振处点胶，即可包装成成品。