[实用新型]一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置有效

专利信息
申请号: 201721331369.6 申请日: 2017-10-16
公开(公告)号: CN207525166U 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 竺家培;徐相伟;林昊健;崔永刚;牛迪;祁洪胜 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石化青岛炼油化工有限责任公司
主分类号: C07C15/46 分类号: C07C15/46;C07C5/327
代理公司: 青岛智地领创专利代理有限公司 37252 代理人: 张红凤
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型公开了一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置,属于化工技术领域。其主要解决了现有技术中苯乙烯尾气压缩机段易发生聚合堵塞这一技术问题。本实用新型装置包括后冷器、压缩机入口冷却器、压缩机吸入罐、尾气压缩机、分液罐及尾气冷却器,后冷器I管程底部设置管线B,管线B连接至油水分离器,后冷器与压缩机入口冷却器之间连接有管线A,二者通过管线A保持连通;压缩机入口冷却器管程设置有管线D,管线D与压缩机吸入罐接通;压缩机入口冷却器管程底部设置有管线C,压缩机吸入罐出口设置有管线E,管线E与尾气压缩机连通,尾气压缩机出口设置有管线F,管线F与分液罐相连通。本实用新型可保证装置长周期运行。
搜索关键词: 尾气压缩机 压缩机入口 本实用新型 苯乙烯 后冷器 吸入罐 压缩机 聚合 冷却器管 分液罐 冷却器 堵塞 连通 化工技术领域 尾气冷却器 油水分离器 保证装置 长周期 管程 出口 接通
【主权项】:
1.一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置,其包括后冷器、压缩机吸入罐、尾气压缩机、分液罐及尾气冷却器,所述后冷器管程底部设置管线B,所述管线B连接至油水分离器,所述压缩机吸入罐出口设置有管线E,所述管线E与所述尾气压缩机连通,所述尾气压缩机出口设置有管线F,所述管线F与分液罐相连通;所述分液罐顶部与所述尾气冷却器之间连接有管线G;其特征在于:所述装置还包括压缩机入口冷却器,所述后冷器与压缩机入口冷却器之间连接有管线A,二者通过所述管线A保持连通;所述压缩机入口冷却器管程设置有管线D,所述管线D与所述压缩机吸入罐接通;所述压缩机入口冷却器管程底部设置有管线C,所述管线B与管线C汇集至连通口A;所述分液罐底部的出口设置管线H至油水分离器。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石化青岛炼油化工有限责任公司,未经中国石油化工股份有限公司;中国石化青岛炼油化工有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201721331369.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种苯乙烯精馏阻聚剂及其制备方法-201910588747.6
  • 周飞 - 宜兴市中大凯水处理有限公司
  • 2019-07-02 - 2019-10-15 - C07C15/46
  • 本发明公开了一种苯乙烯精馏阻聚剂,按照重量百分比包括如下组分:二叔丁基氮氧自由基25‑55%、水溶性咪唑啉5‑10%、乙醇10‑15%、余量为水。本发明中通过水溶性咪唑啉的使用,能够在苯乙烯精馏设备内金属的表面上,形成一层单分子抗水性保护膜,大幅提升了阻聚剂的阻聚效果,不但减少了工艺反应过程中聚合物的生成量,保证了苯乙烯精馏塔的正常运行效果,而且对已经生成的聚合物具有良好的分散和清净去除作用,在提高精馏塔正常运行时效的同时大幅减少了排出的废液当中的聚合物含量,从而提高了排放环保性,保证了废液的排放能够满足排放标准。
  • 粗苯乙烯塔及从高浓度苯乙烯-乙苯混合液分离苯乙烯的方法-201910328226.7
  • 徐志刚;张晶;吴非克;和成刚;周海燕 - 常州瑞华化工工程技术股份有限公司
  • 2019-04-23 - 2019-08-23 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种粗苯乙烯塔及从高浓度苯乙烯‑乙苯混合液分离苯乙烯的方法,其粗苯乙烯塔包括阻聚剂脱除段、精馏段和提馏段;设有内置阻聚剂混合器,位于阻聚剂脱除段和精馏段之间;设有外置阻聚剂混合器并与内置阻聚剂混合器串接;塔体的塔顶采出口设有冷凝器。本发明涉及的方法包括步骤(1)分离原料中的高浓度苯乙烯和乙苯,而步骤(1)具体操作为:利用上述粗苯乙烯塔,通过外置阻聚剂混合器加入阻聚剂;在进料口加入原料,经精馏段的轻组分通过阻聚剂脱除段后进入冷凝器中采出气相乙苯,冷凝器的回流液大部分返回外置阻聚剂混合器进行循环利用。本发明即可减缓高浓度苯乙烯在精馏段聚合,又可防止阻聚剂带入乙苯物流,污染后续工序。
  • 一种使用含钕苯甲醛吸附剂制备苯乙烯的方法-201811117188.2
  • 王琪宇;王新 - 宁波高新区诠宝绶新材料科技有限公司
  • 2018-09-25 - 2018-12-21 - C07C15/46
  • 本发明涉及精细化工领域,具体关于一种使用含钕苯甲醛吸附剂制备苯乙烯的方法;本发明方法公开的一种使用含钕苯甲醛吸附剂制备苯乙烯的方法,本方法使用一种新型催化剂催化甲苯在固定床反应器中进行制备苯乙烯,所述的一种新型催化剂使用2,4‑双[(二甲氨基)甲基]苯酚和甲醛聚合制备酚醛树脂,然后添加铝作为催化剂的酸性位,N‑甲基氨丙基甲基二甲氧基硅烷来提供存机胺类碱性基团作为催化剂的碱性位;制备的催化剂同时具有酸性位和碱性位,得出中强碱性位对甲苯甲醇侧链烷基化反应很有利,能够提高甲醇的利用率和苯乙烯纯度。
  • 粗苯乙烯分离系统-201820056733.0
  • 卢乙彬;唐宏亮;余金森 - 上海优华系统集成技术股份有限公司;广州优华过程技术有限公司
  • 2018-01-12 - 2018-10-26 - C07C15/46
  • 本实用新型公开了一种粗苯乙烯分离系统,用于对乙苯脱氢反应后的粗苯乙烯进行分离精制得到苯乙烯,包括苯乙烯精馏塔和隔壁精馏塔,隔壁精馏塔包括预分馏段、主塔段、塔顶精馏段和塔底提馏段,主塔段上设置有输出侧线;预分馏段的输出端和主塔段的输入端连通、主塔段的输出端分别与塔顶精馏段的输入端、塔底提馏段的输入端和输出侧线连通,塔底提馏段的输出端连接苯乙烯精馏塔。上述粗苯乙烯分离系统具有分离流程短、能耗低、投资少、节省占地面积的有益效果。
  • 粗苯乙烯分离系统-201820056802.8
  • 卢乙彬;唐宏亮;余金森 - 上海优华系统集成技术股份有限公司;广州优华过程技术有限公司
  • 2018-01-12 - 2018-10-26 - C07C15/46
  • 本实用新型公开了一种粗苯乙烯分离系统,用于乙苯脱氢反应后的粗苯乙烯进行分离精制得到苯乙烯,包括:精馏塔和垂直隔板,垂直隔板设置在精馏塔内,将精馏塔分隔成预分馏段、主塔段、塔顶精馏段和塔底提馏段四个工作段,主塔段上设置有上部侧线和下部侧线,预分馏段的输出端和主塔段的输入端连通,主塔段的输出端分别与塔顶精馏段的输入端、塔底提馏段的输入端,及上部侧线和下部侧线连通;其中,预分馏段的理论板数为5块~90块,主塔段的理论板数为5块~100块,塔顶精馏段的理论板数为10块~100块,塔底提馏段的理论板数为10块~100块。上述粗苯乙烯分离系统具有分离流程短、能耗低、投资少、节省占地面积的有益效果。
  • 一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置-201721331369.6
  • 竺家培;徐相伟;林昊健;崔永刚;牛迪;祁洪胜 - 中国石油化工股份有限公司;中国石化青岛炼油化工有限责任公司
  • 2017-10-16 - 2018-06-22 - C07C15/46
  • 本实用新型公开了一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置,属于化工技术领域。其主要解决了现有技术中苯乙烯尾气压缩机段易发生聚合堵塞这一技术问题。本实用新型装置包括后冷器、压缩机入口冷却器、压缩机吸入罐、尾气压缩机、分液罐及尾气冷却器,后冷器I管程底部设置管线B,管线B连接至油水分离器,后冷器与压缩机入口冷却器之间连接有管线A,二者通过管线A保持连通;压缩机入口冷却器管程设置有管线D,管线D与压缩机吸入罐接通;压缩机入口冷却器管程底部设置有管线C,压缩机吸入罐出口设置有管线E,管线E与尾气压缩机连通,尾气压缩机出口设置有管线F,管线F与分液罐相连通。本实用新型可保证装置长周期运行。
  • 一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置及方法-201710956904.5
  • 竺家培;徐相伟;林昊健;崔永刚;牛迪;祁洪胜 - 中国石油化工股份有限公司;中国石化青岛炼油化工有限责任公司
  • 2017-10-16 - 2018-02-23 - C07C15/46
  • 本发明公开了一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置及方法,属于化工技术领域。其主要解决了现有技术中苯乙烯尾气压缩机段易发生聚合堵塞这一技术问题。其包括后冷器、压缩机入口冷却器、压缩机吸入罐、尾气压缩机、分液罐及尾气冷却器。经后冷器冷却的苯乙烯尾气进入压缩机入口冷却器进行深冷,冷却后的凝液进入油水分离器,深冷后的苯乙烯尾气进入压缩机吸入罐,进一步分离尾气携带的冷凝液,脱液后的苯乙烯尾气进入尾气压缩机,压缩后的苯乙烯尾气进入分液罐,分液后的苯乙烯尾气进入尾气冷却器,分液罐中的液体进入油水分离器。本发明可保证装置长周期运行,达到了在降低装置能耗的情况下解决压缩机段聚合对装置长周期运行的影响。
  • 复配型苯乙烯精馏阻聚剂及其制备方法-201610405049.4
  • 王申军;马瑞杰;菅秀君;孙丛丛;贾庆龙 - 中国石油化工股份有限公司
  • 2016-06-07 - 2017-12-15 - C07C15/46
  • 本发明属于化工生产技术领域,具体涉及一种复配型苯乙烯精馏阻聚剂及其制备方法。复配型苯乙烯精馏阻聚剂由A、B两种组分及有机溶剂复配而成;其中,A组分为N,N′‑双(亚水杨基)丙二胺,B组分为4,6‑二硝基‑2‑仲丁基苯酚,有机溶剂为乙苯或苯乙烯。本发明阻聚剂利用A、B两种组分的协同作用,通过消除苯乙烯精馏系统中的金属离子的方式,抑制或减少苯乙烯自由基的产生,并在自由基产生后进行捕捉,从而进一步减少系统中自由基浓度,达到抑制、减缓苯乙烯聚合的目的,保障精馏系统正常运行,提高苯乙烯单体收率,增加经济效益。
  • 一种阻聚剂及其制备方法和应用-201710615907.2
  • 徐文忠 - 徐文忠;上海贵通新材料科技有限公司
  • 2017-07-26 - 2017-10-20 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种阻聚剂及其制备方法和应用,本发明以3,5‑二硝基水杨酸、二羟丙基羟胺、N,N‑二异丁基对苯二胺和水杨酸醛肟为主要原料,通过混合发生聚合反应制得成品;加剂量一般在100‑300PPM之间。本发明的有益效果为本发明制得的阻聚剂的制备方法简单、方便,成本低,适宜大规模生产;制得的阻聚剂是针对炼油厂苯乙烯装置而研制的低毒高效的复配阻聚剂;无毒,无刺激性气味,对装置、油品质量及下游装置均无不良影响;可以有效的控制了苯乙烯装置的苯乙烯单体聚合问题,保证装置连续高效安全运行,降低了企业的生产成本。
  • 单侧线减压萃取抽提轻质裂解碳九芳烃中苯乙烯的方法-201510138063.8
  • 顾正桂;孙昊;徐蓓 - 南京师范大学
  • 2015-03-26 - 2017-01-18 - C07C15/46
  • 一种单侧线减压萃取抽提轻质裂解碳九芳烃中苯乙烯的方法,在单侧线减压萃取抽提塔中集精馏和萃取精馏为一体,实现多组分分离。所述的方法采用单侧线减压萃取抽提塔,原料加入单侧线减压萃取抽提塔的中下部,以钾盐和环丁砜的混合物为萃取溶剂,在单侧线减压萃取抽提塔的中上部进料,在原料进料下方设气相侧线出料口,控制塔真空度为0.088‑0.090Mpa,塔顶温度63.6~65.5℃,侧线温度75.2~76.9℃,侧线出料冷凝后得96.1%以上的苯乙烯,塔釜流出含萃取溶剂的混合液,经溶剂回收塔处理分离后,萃取溶剂循环使用。本发明工艺简单,苯乙烯纯度和收率高,萃取剂便于回收并循环利用,过程能耗低。
  • 从烃类混合物中分离苯乙烯的装置及方法-201510347781.6
  • 高思亮;田龙胜;唐文成;赵明 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
  • 2015-06-19 - 2017-01-11 - C07C15/46
  • 一种从烃类混合物中分离苯乙烯的装置及方法,装置包括带有分隔壁的萃取精馏塔、与塔顶出料连通的塔顶冷凝器和塔顶产品缓冲罐、与侧线出料连通的侧线冷凝器和侧线产品缓冲罐,和再沸器,所述的分隔壁沿轴向位于萃取精馏塔中部,顶端带有封闭盖与一侧塔壁相连,将所述的萃取精馏塔内部分隔为依次相通的公共精馏段(1)、萃取精馏段(2)、公共提馏段(4)和溶剂回收段(3),其中混合烃原料进口设置于所述的萃取精馏段(2),溶剂入口设置于所述的公共精馏段(1)底部,侧线产品出口设置于所述的溶剂回收段(3)的上部。采用本发明提供的装置和方法生产苯乙烯分离效率高,降低了装置投资、降低了能耗。
  • 由乙苯制苯乙烯的工艺-201410670497.8
  • 卢立义;缪长喜;陈铜;刘剑锋;邵一凡 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
  • 2014-11-20 - 2016-06-15 - C07C15/46
  • 本发明涉及由乙苯制苯乙烯的工艺,主要解决铁钾系催化剂催化的乙苯脱氢反应与用贵金属系催化剂催化的乙苯脱氢物料氢氧化反应进行串联时,造成氢氧化催化剂催化活性和选择性低的问题,进而造成全流程脱氢反应的乙苯转化率低和苯乙烯选择性低的问题,通过采用包括第一脱氢反应工序、脱钾工序、氢氧化反应工序和第二脱氢反应工序;脱氢反应工序的脱氢催化剂为Fe-K系乙苯脱氢催化剂;脱钾工序采用以重量份数计,包含a)以氧化铝计5~90份的铝,b)以二氧化硅计10~95份的硅,且氧化铝与二氧化硅的总份数为100的阻钾剂;所述氢氧化催化剂为贵金属系氢氧化催化剂的技术方案较好地解决了该问题,可用于乙苯脱氢制苯乙烯的工业生产中。
  • 乙苯脱氢反应产物分离方法-201410670464.3
  • 刘文杰;黄云群 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
  • 2014-11-20 - 2016-06-15 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种乙苯脱氢反应产物分离方法,主要解决以往技术中乙苯脱氢反应产物分离装置能耗高、苯乙烯聚合损失大的问题。本发明通过采用包括以下步骤:乙苯/苯乙烯分离系统采用一次脱轻组分流程,即脱氢液先经粗苯乙烯塔T101分离,塔顶得到主要含苯、甲苯和乙苯的物流I,物流I经压缩器C101压缩后的物流III换热后进入乙苯塔T102,T102塔顶为苯和甲苯,塔釜液为循环乙苯,T101塔塔釜物流II主要为苯乙烯和高沸物,物流II进入苯乙烯精制塔T103,T103塔顶得到苯乙烯产品,塔釜为高沸物,其中物流III作为T102或T103的再沸器热源,或分为两股分别作为T101和T103的再沸器热源的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于乙苯/苯乙烯分离的工业生产中。
  • 乙苯苯乙烯分离方法-201410668943.1
  • 刘文杰;张洪宇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
  • 2014-11-20 - 2016-06-15 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种乙苯苯乙烯分离方法,主要解决以往技术中乙苯/苯乙烯分离塔塔顶低温热量难以利用造成能耗高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)乙苯/苯乙烯分离系统采用顺序分离流程,即脱氢液先经苯甲苯塔T101分离,塔顶得到主要含苯和甲苯的物流I,塔釜物流II主要为乙苯、苯乙烯和高沸物,物流II进入乙苯/苯乙烯分离塔T102,T102塔顶气物流III冷凝后得到循环乙苯,T102塔釜物流Ⅳ主要为苯乙烯,物流IV去苯乙烯精制塔T103精制;b)物流III作为T101或T103的再沸器热源,或分为两股分别作为T101和T103的再沸器热源的技术方案较好地解决了该技术问题,可用于乙苯/苯乙烯分离的工业生产中。
  • 乙苯苯乙烯节能分离方法-201410668282.2
  • 刘文杰 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
  • 2014-11-20 - 2016-06-15 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种乙苯苯乙烯节能分离方法,主要解决以往技术中苯乙烯分离系统工业装置能耗高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)主要含乙苯和苯乙烯的脱氢液进入乙苯/苯乙烯分离塔T101,得到含苯、甲苯、乙苯的塔顶气物流Ⅰ和含苯乙烯的塔釜液物流Ⅱ;b)物流Ⅰ进入乙苯/水共沸蒸发器,加热界外来的乙苯/水混合物,得到换热后的乙苯/水共沸物物流Ⅲ,物流Ⅰ冷凝后部分采出进入乙苯分离塔;c)乙苯分离塔分为两塔(T102A、B)操作,T102A塔压力较高、T102B塔压力较低,A塔顶气相用于加热B塔底部液体的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于乙苯/苯乙烯分离的工业生产中。
  • 乙苯脱氢反应产物节能分离方法-201410670489.3
  • 刘文杰 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
  • 2014-11-20 - 2016-05-25 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种乙苯脱氢反应产物节能分离方法,主要解决以往技术中乙苯脱氢产物分离工业装置减少苯乙烯聚合损失和降低操作能耗不能兼顾的问题。本发明通过采用包括以下步骤:a)含乙苯和苯乙烯的反应脱氢液进入乙苯/苯乙烯分离塔,得到含乙苯的塔顶气物流Ⅰ和含苯乙烯的塔釜液物流Ⅱ;b)物流Ⅱ去精苯乙烯分离塔进行分离,物流Ⅰ经压缩至30~100KPaA后进入乙苯/水共沸蒸发器,加热界外来的乙苯/水混合物,得到换热后的乙苯/水共沸物物流Ⅲ,物流Ⅰ冷凝后部分返回塔顶,部分去后续精制;c)物流Ⅲ去反应区;其中乙苯/苯乙烯分离塔塔顶操作压力为4~<25kPaA的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于苯乙烯分离的工业生产中。
  • 粗苯乙烯塔顶共沸热回收装置-201520819352.X
  • 丛林;郭东荣;邱若盘;宋守刚;刘善兵 - 山东齐鲁石化工程有限公司
  • 2015-10-21 - 2016-03-30 - C07C15/46
  • 本实用新型属于粗苯乙烯塔顶热回收技术领域,特别涉及一种粗苯乙烯塔顶共沸热回收装置,包括粗苯乙烯塔,粗苯乙烯塔顶部通过管道连接乙苯/水共沸蒸发器,乙苯/水共沸蒸发器顶部通过管道连接螺杆压缩机,乙苯/水共沸蒸发器底部设置乙苯/水共沸物入料管,乙苯/水共沸蒸发器侧壁上设置出料管,出料管连通粗苯乙烯塔顶凝液出料管,粗苯乙烯塔顶凝液出料管一端连接粗苯乙烯塔塔顶,螺杆压缩机出口连接压缩后的乙苯/水共沸物出料管。可有效减少苯乙烯聚合损失,同时大大降低苯乙烯分离能耗;既降低了共沸蒸发器中蒸发介质的压力,又提高了共沸蒸发器出口介质的压力,使操作更为灵活。
  • 一种反式二苯乙烯的合成方法-201510558929.0
  • 侯颖 - 侯颖
  • 2015-09-06 - 2015-12-16 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种制备反式二苯乙烯的方法,本发明的步骤方法如下:将一种离子液体与水混合后制备成微乳液,再在此微乳液中滴加氯化钯溶液制备成纳米级的钯催化剂,然后用此钯催化剂体系作为反应介质,加入碘苯、苯乙烯和三乙胺使体系在一定时间内发生HECK反应,从而制备得到反式二苯乙烯。采用本方法制备反式二苯乙烯的反应速度更快而且催化剂循环利用次数多,能够提升生产效率,具备较高的推广价值。
  • 粗苯乙烯塔顶热回收装置-201520303603.9
  • 丛林;郭东荣;邱若磐;宋守刚;刘善兵 - 山东齐鲁石化工程有限公司
  • 2015-05-12 - 2015-09-23 - C07C15/46
  • 本实用新型主要应用于粗苯乙烯塔顶热回收技术领域,特别涉及一种粗苯乙烯塔顶热回收装置,包括粗苯乙烯塔,粗苯乙烯塔顶部连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器顶部通过管路连接压缩机,底部通过管路连接乙苯/水共沸蒸发器,一侧的下部通过管路分别连接粗苯乙烯塔的顶部和乙苯回收塔,压缩机出口通过管路连接乙苯/水共沸蒸发器上部的一侧,乙苯/水共沸蒸发器顶部设置乙苯/水共沸物汽化管道,底部设置乙苯/水共沸物入料管。彻底摆脱了传统热泵技术需大大提高压缩机的压缩比才能实现给塔底物料加热的难题,节省了投资和能耗,使热泵技术的应用成为可能。
  • 甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法-201510051484.7
  • 孙秋新 - 江苏常青树新材料科技有限公司
  • 2015-01-30 - 2015-08-19 - C07C15/46
  • 甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法,包括预处理阶段、反应阶段和后处理阶段,反应主体包括第一反应器和第二反应器,在所述第一反应器和所述第二反应器内均设置有催化剂并进行脱氢反应,按照反应步骤和处理步骤进行。本发明采用一套反应系统,一步同时得到富含二乙烯苯和甲基苯乙烯的脱氢液,再经过后处理进行组分分离,从而分别得到目的产品。避免了传统的生产过程需要两套独立装置分别进行生产,整个反应过程方便快捷。本发明根据原料不同比例的调节还可有效调节不同组分的产量,并且对未反应的二乙苯进行分离回收可再次作为原料,大大节约了生产成本,同时可最大程度地适应市场的变化。
  • 从裂解汽油C8馏分中萃取蒸馏回收苯乙烯的方法-201310745548.4
  • 田龙胜;赵明;唐文成;张云明;边志凤;高思亮;杨楠 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
  • 2013-12-30 - 2015-07-01 - C07C15/46
  • 一种从裂解汽油C8馏分中萃取蒸馏回收苯乙烯的方法,包括将裂解汽油C8馏分送入萃取蒸馏塔,塔顶排出富含C8芳烃的抽余油,塔底排出的富含苯乙烯的溶剂进入溶剂回收塔,塔顶排出粗苯乙烯,塔底排出贫溶剂的一部分返回萃取蒸馏塔,另一部分与C8芳烃及水混合后进入溶剂净化塔以脱除溶剂中的聚合物,净化的贫溶剂和水由塔底排出,含苯乙烯聚合物的C8芳烃进入聚合物分离塔进行蒸馏,C8芳烃由顶部排出,塔底排出的重组分与C9+烃混合后进入刮膜蒸发器蒸发,顶部排出轻组分,焦油从底部排出;所述粗苯乙烯经脱水、脱色后进入苯乙烯精制塔,塔顶排出精制苯乙烯,塔底焦油进入刮膜蒸发器。该法脱色效果好、无污水排放、苯乙烯回收率高、焦油排放量低,装置运转时间长。
  • 可磁分离固相阻聚剂及其制备方法与应用-201410739864.5
  • 王华山;刘玉芳 - 天津科技大学
  • 2014-12-05 - 2015-03-25 - C07C15/46
  • 本发明公开了一种固体阻聚剂,主要解决不饱和单体储运过程中发生自聚、去除阻聚剂的过程复杂、易损耗单体且污染环境等问题。阻聚剂包含以下组分:5%~95%磁粉,5%-95%具有连接与阻聚功能的外壳,其中外壳由连接成分与阻聚成分两者构成,连接成分5%~95%,阻聚成分5%~95%。本发明固体阻聚剂主要解决了不饱和单体储运过程中发生自聚、去除阻聚剂的过程复杂、易损耗单体且污染环境等问题,可用于各种不饱和烃类以及橡胶、树脂单体的储运、回收等工业生产中。
  • 芳烯烃单体的储存方法-201310256508.3
  • 菅秀君;王申军;潘清 - 中国石油化工股份有限公司
  • 2013-06-25 - 2014-12-31 - C07C15/46
  • 本发明涉及一种单体的储存方法,尤其涉及一种芳烯烃单体在储罐中的储存方法。本发明所述的芳烯烃单体在储罐中的储存方法,是在芳烯烃单体储罐内壁涂刷涂层,涂层中含有阻聚剂,涂层由底层和面层组成,底层为含有阻聚剂的涂层,面层为不含阻聚剂的涂层。本发明所述的芳烯烃单体的储存方法,与已有技术所述的防护涂层工艺效果是不同的,实施过程中采用将阻聚剂研磨筛分后加入涂层材料中,且采用加热混合的方式,与涂层材料配伍性好,阻聚剂加入量大,有效提高了涂层附着力和阻聚持续时间,从而达到长期阻聚的效果,阻聚周期可达到6年以上。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top