[实用新型]用于石英石台面板的生产线

摘要

本实用新型属于家具生产领域，具体涉及用于石英石台面板的生产线，包括搅拌混料装置、打散装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，搅拌混料装置包括搅拌机构和搅拌机壳，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌钉齿，搅拌机壳顶部设搅拌上机盖，搅拌上机盖设搅拌进料口，搅拌电机安装于搅拌上机盖上，搅拌进料口处安装有进料壳，进料壳安装有进料漏斗，进料漏斗内安装有振动筛，搅拌轴的底端头部套设井字形架，井字形架上设阀板，打散装置包括打散机构和打散机壳，布料与压制共用装置包括布料模框和动力机构，加热固化与冷却共用装置包括支架、套箱和箱盖。本实用新型将搅拌混料、物料打散、布料、压制、加热固化和冷却集于一身。

主权项

用于石英石台面板的生产线，其特征在于：包括搅拌混料装置、打散装置、布料与压制共用装置、以及加热固化与冷却共用装置，所述的搅拌混料装置包括搅拌机构(23)和横截面呈口字形的搅拌机壳(2)，所述搅拌机构(23)包括四个搅拌电机(230)，所述搅拌电机(230)的动力输出轴传动连接有搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)的杆壁上沿杆的延伸方向均匀分布有多圈搅拌钉齿(232)，每圈所述的搅拌钉齿(232)由多个沿径向等角度均匀分布的搅拌杆构成，相邻两个所述搅拌轴(231)上的搅拌钉齿(232)相互交错、且不接触，所述搅拌机壳(2)的顶部设有板状搅拌上机盖，所述搅拌上机盖中部设置有正方形搅拌进料口，所述的四个搅拌电机(230)安装于搅拌上机盖上，且呈正方形分布在搅拌进料口的对角线上，所述搅拌进料口处相通安装有长方体状进料壳，所述进料壳顶部相通安装有进料漏斗(22)，所述的进料漏斗(22)内安装有振动筛(26)，所述搅拌轴(231)的底端头部套设有井字形架(233)，所述井字形架(233)固定安装在搅拌机壳(2)的内底部，所述井字形架(233)的上表面设有阀板(27)，所述搅拌机壳(2)的侧壁于阀板(27)对应的位置开设有可供阀板(27)插入或抽出的阀板出口(200)，所述搅拌机壳(2)底部设置有漏斗状搅拌下机盖(21)，所述的搅拌下机盖(21)开设有搅拌出料口，所述搅拌出料口设置有搅拌阀门，所述搅拌机壳(2)的前侧壁和后侧壁中部的左右两侧均安装有7字形搅拌支杆(24)，所述同侧壁对应的两根搅拌支杆(24)的底部一体成型有水平搅拌底板(25)；所述的打散装置包括打散机构(28)和横截面呈口字形的打散机壳(2a)，所述打散机构(28)包括左上旋转轴(280)、右上旋转轴(281)、左下旋转轴(282)和右下旋转轴(283)，所述左上旋转轴(280)、右上旋转轴(281)、左下旋转轴(282)和右下旋转轴(283)均于侧壁上设置有多列打散钉齿，所述的多列打散钉齿沿径向均匀分布，所述左上旋转轴(280)和右下旋转轴(283)结构相同，所述右上旋转轴(281)和左下旋转轴(282)结构相同，所述左上旋转轴(280)和右上旋转轴(281)上的打散钉齿相互交错、且不接触，所述左上旋转轴(280)和左下旋转轴(282)的前端传动连接有第一电机(284)、且后端固定安装于打散机壳(2a)的后侧壁并可转动，所述右上旋转轴(281)和右下旋转轴(283)的前端传动连接有第二电机(285)、且后端可拆卸安装于打散机壳(2a)的后侧壁并可转动，所述打散机壳(2a)的顶部设有漏斗状打散上机盖(22a)，所述打散上机盖(22a)中部设置有打散进料口，所述打散机壳(2a)的前侧壁中部于壁外设置有上支撑台(204)和下支撑台(205)，所述上支撑台(204)和下支撑台(205)的右端均开设有滑槽，所述两个第二电机(285)的安装座底部均设有可与滑槽滑动配合的滑块，所述两个第二电机(285)分别通过滑块滑动安装于上支撑台(204)和下支撑台(205)的滑槽内并可固定，所述打散机壳(2a)的前侧壁对应上支撑台(204)的滑槽的上方位置开设有上通孔(202)，所述打散机壳(2a)的前侧壁对应下支撑台(205)的滑槽的上方位置开设有下通孔(203)，所述上通孔(202)和下通孔(203)均为跑道形以供第二电机(285)的动力输出轴穿过，所述的两个第一电机(284)分别固定安装在上支撑台(204)和下支撑台(205)的左端，所述上支撑台(204)上第一电机(284)和第二电机(285)之间的距离大于下支撑台(205)上第一电机(284)和第二电机(285)之间的距离，且所述上支撑台(204)上第一电机(284)和第二电机(285)位于下支撑台(205)上第一电机(284)和第二电机(285)的正上方，所述打散机壳(2a)底部设置有漏斗状打散下机盖(21a)，所述的打散下机盖(21a)开设有打散出料口，所述打散出料口设置有打散阀门，所述打散机壳(2a)的前侧壁和后侧壁底端的左右两侧均安装有7字形打散支杆(24a)，所述同侧壁对应的两根打散支杆(24a)的底部一体成型有水平打散底板(25a)；所述布料与压制共用装置包括布料模框(1)和动力机构(3)，所述布料模框(1)包括前侧板(100)、后侧板(101)以及安装在前侧板(100)、后侧板(101)之间的水平板(102)，所述两个水平搅拌底板(25)和两个水平打散底板(25a)的内端分别与前侧板(100)、后侧板(101)固接，所述前侧板(100)的顶部向前垂直翻折形成前平台，所述的前平台从左到右水平开设有长条形通孔(1000)，所述后侧板(101)的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台从左到右水平开设有长条形滑槽(1010)，所述前侧板(100)的后壁左端于水平板(102)的下方安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的动力输出轴垂直穿过前侧板(100)，所述前侧板(100)和后侧板(101)右端相对且与第三电机(30)等高的位置安装有第一转轴(31)，所述第三电机(30)的动力输出轴与第一转轴(31)绕设有第一传送带(32)，所述的动力机构(3)由第三电机(30)、第一转轴(31)和第一传送带(32)构成，所述第一传送带(32)的最高面位于长条形通孔(1000)内，所述前平台和后平台上可拆卸安装有布料小车(4)或者压制小车(5)，所述布料小车(4)的上部设有入料口，所述布料小车(4)的下部中间开设有排料口(44)、下部前端设有布料齿轮(420)、下部后端设有布料滚轮(430)，所述压制小车(5)内设有振动电机(55)，所述压制小车(5)的下部前端设有压制齿轮(520)、下部后端设有压制滚轮(530)，所述的布料齿轮(420)、压制齿轮(520)均可与第一传送带(32)的齿部相啮合，所述的布料滚轮(430)、压制滚轮(530)均可滑动套设在长条形滑槽(1010)内，从而实现布料小车(4)或压制小车(5)的左右移动；所述加热固化与冷却共用装置包括支架(6)、套箱(7)和箱盖(8)，所述的支架(6)包括两个前后对称的倒U形架(60)，所述两个倒U形架(60)相对的左端安装有支撑板(61)，所述支撑板(61)上安装有第四电机(610)，所述的第四电机(610)为双轴电机，所述第四电机(610)的两个动力输出轴垂直穿过两个倒U形架(60)，所述两个倒U形架(60)相对的右端安装有第二转轴(611)，所述第四电机(610)的动力输出轴与第二转轴(611)绕设有第二传送带(612)，所述两个倒U形架(60)的顶面安装有口字形水平框板(62)，所述水平框板(62)的前后两边缘垂直向上翻折形成挡条(620)，所述水平框板(62)前后两端对应第二传送带(612)的位置开设有长条形孔洞(621)，所述第二传送带(612)的最高面位于长条形孔洞(621)内；所述的套箱(7)为长方体状且上方敞口的中空结构，所述套箱(7)的底部自左向右开设有呈直线均匀分布的多个安装孔(700)，所述套箱(7)的底部四个角位置开设有配合孔(701)，所述套箱(7)的左侧板开设有U形缺口(702)、且于U形缺口(702)的前后两侧开设有盲孔(704)，所述两个倒U形架(60)的四个脚从上到下穿过配合孔(701)，所述水平框板(62)的右端收纳于套箱(7)内、且左端正好卡在U形缺口(702)处，所述套箱(7)的前后两侧壁顶面自左向右开设有呈直线分布的多个限位孔(703)，所述限位孔(703)内安装有弹簧，所述两个倒U形架(60)相对的右脚上安装有引风机(9)和换热器(10)，所述引风机(9)的入风口朝外、且出风口与换热器(10)的入风口相通连接，所述换热器(10)的出风口连接有集气管(11)，所述的集气管(11)相通连接有多根分管(12)，所述分管(12)的出风端口安装在安装孔(700)内，所述箱盖(8)为L形且卡在套箱(7)的顶面和左侧面外，所述箱盖(8)的内壁对应限位孔(703)的位置设有可与限位孔(703)匹配的限位柱(800)，所述箱盖(8)的左侧壁对应盲孔(704)的位置开设有销孔(801)，所述箱盖(8)的左侧壁设有锁链(803)，所述锁链(803)的自由端设有J形销件(802)，所述限位柱(800)插入限位孔(703)并通过销件(802)从销孔(801)穿过插入盲孔(704)内，从而实现套箱(7)和箱盖(8)的关闭，所述箱盖(8)的左侧壁下缘设有可与水平框板(62)左端开口匹配的凸条，从而可封闭套箱(7)和箱盖(8)，所述箱盖(8)的顶部相通安装有多个排风机(13)，所述排风机(13)的出风口与引风机(9)的入风口相通连接；所述搅拌混料装置的搅拌出料口、打散装置的打散出料口均位于布料与压制共用装置中布料模框(1)的上方，所述布料模框(1)的右端出口与加热固化与冷却共用装置中水平框板(62)左端开口之间通过传送带连接。