[实用新型]压丝轮座注塑模具

摘要

一种压丝轮座注塑模具包括上模和下模，上模有由上至下依次设置的面板、脱料板和上模板，下模有由上至下依次设置的下模板、方铁、顶针板、顶针底板和底板。本实用新型的优点是采用三板模大水口转细水口设计，模具由原来的一模两腔增加到一模四腔，提高注塑效率。模具开模时流道在最薄弱的端部处断裂，锥形流道分离自动掉落，废料与产品自动脱落分离，省去人工分离的工作量。滑块去斜顶不仅能解决产品的倒勾还能解决注塑过程中的困气现象。本实用新型能够使产品更美观，分型线更流畅。

主权项

压丝轮座注塑模具，其特征在于：包括上模和下模，上模有由上至下依次设置的面板（1）、脱料板（2）和上模板（3），下模有由上至下依次设置的下模板（4）、方铁（5）、顶针板（6）、顶针底板（7）和底板（8），上模内设置唧嘴（19），上模板（3）内设置上模仁（17），上模仁（17）内设置两组成型腔，每组成型腔由两个成型腔构成，两个成型腔之间设置牛角形的料道（23），唧嘴（19）与两组成型腔之间连通倒U形的流道（22），流道（22）的两侧直边均为直径渐小的锥形，流道（22）的端部直径最小，流道（22）两端分别与两个料道（23）连通，下模板（4）内设置下模仁（27），下模仁（27）两侧分别设置左滑块（28）和右滑块（29），左滑块（28）和右滑块（29）上部分别开设上端向外倾斜的斜导孔（25），上模仁（17）上设置斜导柱（21），斜导柱（21）位于斜导孔（25）内，左滑块（28）和右滑块（29）的内侧分别设置固定杆（31），两个固定杆（31）相对设置且端部相互接触，上模板（3）和下模板（4）之间设置锁紧装置，顶针板（6）上设置斜顶（13）。