[实用新型]一种高效率的一机双模的铝合金车轮铸造机

摘要

本实用新型提供一种高效率的一机双模的铝合金车轮铸造机，包括支撑架、车模模具防尘箱、机械抓操作机、车轮可调生产上模具、模具连接栓、光轴、缆绳、双驱电动机、安装板、带轮、带轮轴、联轴器和PLC，所述的支撑架分别通过螺栓安装在车模模具防尘箱的上侧左右两端位置。本实用新型红外线传感器和限位传感器的设置，有利于提高一机双模的铝合金车轮铸造机的工作精准度，同时解决一机双模的铝合金车轮铸造机在生产中容易出现夹装模具出现偏差，操作不精准的问题；可旋拧微调器，左伸缩螺纹杆和右伸缩螺纹杆的设置，有利于提高一机双模的铝合金车轮铸造机的模具精准度，使用更方便，便于推广使用。

主权项

一种高效率的一机双模的铝合金车轮铸造机，其特征在于，该高效率的一机双模的铝合金车轮铸造机包括支撑架(1)、车模模具防尘箱(2)、机械抓操作机(3)、车轮可调生产上模具(4)、模具连接栓(5)、光轴(6)、缆绳(7)、双驱电动机(8)、安装板(9)、带轮(10)、带轮轴(11)、联轴器(12)和PLC(13)，所述的支撑架(1)分别通过螺栓安装在车模模具防尘箱(2)的上侧左右两端位置；所述的机械抓操作机(3)通过螺栓安装在车模模具防尘箱(2)内部下侧中间位置；所述的车轮可调生产上模具(4)通过模具连接栓(5)安装在光轴(6)的下侧；所述的光轴(6)通过螺纹连接安装在支撑架(1)内部中间位置；所述的双驱电动机(8)通过安装板(9)安装在支撑架(1)的上侧中间位置；所述的带轮(10)分别通过带轮轴(11)安装在联轴器(12)上；所述的联轴器(12)安装在双驱电动机(8)的输出轴上；所述的PLC(13)通过电性连接安装在车模模具防尘箱(2)的上侧中间位置；所述的带轮(10)通过缆绳(7)与模具连接栓(5)进行连接；所述的机械抓操作机(3)包括减震垫(31)，车轮可调生产下模具(32)，液压安装栓(33)，液压管(34)，多角度旋转轴(35)，电动机(36)，导杆(37)，伸缩移动杆(38)和机械夹爪装置(39)，所述的车轮可调生产下模具(32)通过螺栓连接安装在机械抓操作机(3)的左右两端；所述的液压安装栓(33)通过液压管(34)安装在多角度旋转轴(35)的上侧；所述的多角度旋转轴(35)通过螺纹连接安装在电动机(36)的输出轴上；所述的导杆(37)通过螺纹连接安装在液压管(34)的左右两侧；所述的伸缩移动杆(38)通过螺纹连接安装在导杆(37)的左右两侧；所述的机械夹爪装置(39)通过螺栓连接安装在伸缩移动杆(38)的下侧中间位置；所述的机械夹爪装置(39)包括机械爪(391)，机械爪固定转轴(392)，机械爪杆(393)，齿轮(394)，齿条(395)，联轴器(396)，机械爪驱动机(397)和齿条导槽(398)，所述的机械爪(391)分别通过机械爪固定转轴(392)安装在机械爪杆(393)的下端部；所述的齿轮(394)分别通过齿轮固定轴(3941)安装在齿条导槽(398)左右两侧距离齿条导槽(398)下端部10‑15厘米处；所述的齿条(395)设置在齿条导槽(398)的内部；所 述的联轴器(396)安装在机械爪驱动机(397)的输出轴上；所述的机械爪驱动机(397)通过螺栓连接安装在机械夹爪装置(39)内部中间位置；所述的齿条导槽(398)设置在机械夹爪装置(39)内部下侧中间位置；所述的车轮可调生产上模具(4)包括固定杆(41)，可旋拧微调器(42)，左伸缩螺纹杆(43)和右伸缩螺纹杆(44)，所述的固定杆(41)分别通过焊接安装在车轮可调生产上模具(4)内部上侧中间位置；所述的固定杆(41)之间的安装距离设置为10‑15厘米；所述的固定杆(41)下侧设置微调螺母(411)；所述的可旋拧微调器(42)设置在左伸缩螺纹杆(43)和右伸缩螺纹杆(44)的中间位置；所述的左伸缩螺纹杆(43)和右伸缩螺纹杆(44)分别通过螺纹旋拧在微调螺母(411)内；所述的左伸缩螺纹杆(43)左端通过螺纹连接安装在车轮可调生产上模具(4)的左侧内壁上；所述的右伸缩螺纹杆(44)右端通过螺纹连接安装在车轮可调生产上模具(4)的右侧内壁上。