[实用新型]一种专用于中药饮片的定量包装及输送装置

摘要

本实用新型提供了一种专用于中药饮片的定量包装及输送装置，涉及包装设备技术领域，其包括进料斗以及连接进料斗的输料管，所述进料斗的上方设有超重剔除机构，所述输料管竖直设置，沿所述输料管由上往下依次设置有导袋盘、套袋机构、送袋机构以及封袋机构，所述封袋机构下方设有用于输送包装袋的输送带，所述导袋盘绕输料管自上向下弯曲设置，所述导袋盘的下部与输料管之间设有可供包装袋袋面通过的间隙，所述套袋机构包括位于导袋盘下方用于聚拢包装袋袋边的一组限位块以及位于限位块下方用于封合包装袋袋边的高温铁块。本实用新型可节约人工成本，提高工作效率，保证中药饮片每袋的袋装分量稳定。

主权项

一种专用于中药饮片的定量包装及输送装置，包括进料斗（1）以及连接进料斗（1）的输料管（2），其特征在于：所述进料斗（1）的上方设有超重剔除机构，所述输料管（2）竖直设置，沿所述输料管（2）由上往下依次设置有导袋盘（3）、套袋机构、送袋机构以及封袋机构，所述封袋机构下方设有用于输送包装袋的输送带（12）；所述导袋盘（3）绕输料管（2）自上向下弯曲设置，所述导袋盘（3）的下部与输料管（2）之间设有可供包装袋袋面通过的间隙；所述套袋机构包括位于导袋盘（3）下方用于聚拢包装袋袋边的一组限位块（4）以及位于限位块（4）下方用于封合包装袋袋边的高温铁块（5），所述导袋盘（3）可将包装袋的两个袋边均导向限位块（4）之间并最终使包装袋包裹在输料管（2）的外周面上；所述送袋机构包括位于限位块（4）下方的第一气缸（6a）及第二气缸（6b），所述第一气缸（6a）/第二气缸（6b）位于输料管（2）的左/右侧，所述第一气缸（6a）/第二气缸（6b）朝输料管（2）方向连接有第一固定板/第二固定板，所述第一固定板/第二固定板在竖直方向上安装有第一传送带（7a）/第二传送带（7b）以及为第一传送带（7a）/第二传送带（7b）提供动力的第一电机/第二电机；所述封袋机构包括位于输料管（2）下方前端/后端的第三气缸（8a）/第四气缸（8b），所述第三气缸（8a）、第四气缸（8b）对向设置并且分别连接有第一推板（9a）、第二推板（9b），所述第一推板（9a）与第二推板（9b）的内侧面相互对立，所述第一推板（9a）/第二推板（9b）的内侧面上安装有用于给包装袋封口的第一加热块（10a）/第二加热块（10b），所述第一加热块（10a）/第二加热块（10b）中部设有用于切断包装袋的第一刀片（11a）/第二刀片（11b），所述第一刀片（11a）与第二刀片（11b）的刀口相向且错位设置，所述封袋机构内设有光学传感器；所述超重剔除机构包括位于进料斗（1）上方的称重斗（13）、与称重斗（13）右侧端连接的第五气缸（14）以及设置在称重斗（13）左侧的用于接收剔除原料的收集料斗（15），所述称重斗（13）内设有重量感应器，所述称重斗（13）的底部设有可控门，所述第五气缸（14）水平设置且可推动称重斗（13）移动至收集料斗（15）的上方或从收集料斗（15）的上方将称重斗（13）拉回至进料斗（1）的上方，所述收集料斗（15）的底部通过料管连接有一集料箱（16）；还包括控制器，所述第一气缸（6a）、第二气缸（6b）、第三气缸（8a）、第四气缸（8b）、超重剔除机构均与控制器电性连接，当所述重量感应器检测到称重斗（13）内原料量高于或低于预设偏差值时，所述第五气缸（14）推动所述称重斗（13），所述称重斗（13）移动至收集料斗（15）上方时打开可控门，原料落入收集料斗（15）后所述第五气缸（14）再带动称重斗（13）复位，当所述控制器发送指令使第一气缸（6a）及第二气缸（6b）推动第一固定板及第二固板后，所述第一传送带（7a）及第二传送带（7b）向下运动的带面将贴于输料管（2）外壁上的包装袋并将包装袋向下推送，当所述封袋机构内检测到包装袋下降一个袋身高度时，所述第一气缸（6a）及第二气缸（6b）带动第一固定板及第二固板退回原位，包装袋停止向下运动，所述控制器发送指令使第三气缸（8a）及第四气缸（8b）推动第一推板（9a）及第二推板（9b），此时所述第一加热块（10a）与第二加热块（10b）对包装袋进行封口，所述第一刀片（11a）与第二刀片（11b）将包装袋从封口处裁断，所述称重斗（13）底部可控门打开进行落料。