[发明专利]一种可提高合成革的耐用性的制备工艺

摘要

本发明公开了一种可提高合成革的耐用性的制备工艺，具体包括以下步骤：步骤一，基材加热：首先对合成革进行均匀加热，使得合成革较为蓬松，加热时间20‑30分钟，加热温度为40‑45摄氏度；步骤二，打磨：经过步骤一处理的合成革的内表面与外表面进行打磨，内表面打磨厚度为130‑150微米，外表面打磨厚度为80‑100微米；步骤三，外耐用层制造：以重量份计，首先将聚酰胺3‑5份，聚氨酯树脂40‑70份混合后加热，待聚酰胺与聚氨酯树脂变为液态后，在硅油膜上涂刷均匀，涂刷厚度为120‑160微米；本发明通过利用外耐用层与内耐用层对合成革进行强化，有效增加合成革外部耐磨性能的同时也增加了合成革的强度，从而在不大幅度改变合成革厚度的情况下使得合成革更为耐用。

主权项

1.一种可提高合成革的耐用性的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，基材加热：首先对合成革进行均匀加热，使得合成革较为蓬松，加热时间20‑30分钟，加热温度为40‑45摄氏度；步骤二，打磨：经过步骤一处理的合成革的内表面与外表面进行打磨，内表面打磨厚度为130‑150微米，外表面打磨厚度为80‑100微米；步骤三，外耐用层制造：以重量份计，首先将聚酰胺3‑5份，聚氨酯树脂40‑70份混合后加热，待聚酰胺与聚氨酯树脂变为液态后，在硅油膜上涂刷均匀，涂刷厚度为120‑160微米；步骤四，内耐用层制造：以重量份计，首先将聚氨酯树脂50‑80份进行加热，待聚氨酯树脂变为液态后，在硅油膜上涂刷均匀，涂刷厚度为30‑50微米，然后放上一层孔径为0.8‑1.2厘米的铜丝网，冷却30‑40分钟后，在铜丝网表面再涂刷一层聚氨酯树脂层，涂刷厚度为40‑70微米；步骤五，贴合加热：将步骤三制得的外耐用层与步骤四制得的内耐用层贴合在经过步骤一处理的合成革的表面，然后在设定压力与设定温度下加热设定时间即可完成定型；步骤六，修整：撕下内耐用层与外耐用层上的硅油膜，然后对步骤五制成的合成革的边缘进行裁剪，去除毛边。