[发明专利]高摩擦性能的复合材料的制备方法

摘要

本发明提供的一种高摩擦性能的复合材料的制备方法，通过使用纳米二氧化钛和硫化剂加强丁晴橡胶的弹性和韧性，并配合二硫化钼、重质碳酸镁、重质碳酸钙和二硫化钼以及石墨，形成了一特定的摩擦体系；通过加入上述摩擦体系，对材料的整体的摩擦性能进行调节，得到了加大了复合材料整体的摩擦性能；采用麦饭石和玄武岩为固体填料，配合胶黏剂，粘合，形成填充料的前驱体；通过逐步高压处理，形成高硬度的填充料。

主权项

1.一种高摩擦性能的复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)3‑7重量份硫磺研磨成粉末溶于1‑3重量份二硫化碳中，形成硫化剂；将3‑5重量份丁晴橡胶粉碎成粒径为3‑7mm的颗粒，得到橡胶颗粒；将橡胶颗粒置于硫化剂中，在温度40℃下，浸泡10min，而后加入0.1‑0.4重量份纳米二氧化钛，搅拌，而后加入2‑5重量份二硫化钼、0.5‑0.8重量份重质碳酸钙、0.1‑0.3重量份重质碳酸镁、1‑3重量份石墨和0.5‑1重量份碳化硅，搅拌均匀，得到摩擦调节剂；(2)将1‑3重量份麦饭石、1‑3重量份硅藻土、1‑3重量份玄武岩颗粒、0.5‑1质量重量份石蜡和1‑3重量份氯丁橡胶混合，得到混合料；将所述混合料在氮气保护下，加热至170℃，在搅拌状态下保温处理15min，以每分钟降温10℃的降温速率，降温至80℃，而后进行加压处理，得到预制料；所述加压处理具体为：a.加压至3个大气压，在该压力下，保持处理5min；b.减压至2个大气压，在该压力下，保持处理5min；c.减压至1.5个大气压，在该压力下，保持处理15min，而后降压至1个大气压；将所述预制料粉碎成粒径为1cm颗粒，得到填充料；(3)将1‑3重量份羧甲基纤维素、1‑3重量份淀粉、1‑3重量份聚乙烯醇、1‑3重量份糊精、0.5‑0.7重量份氧化铝、0.1‑0.4重量份氧化硅、0.2‑0.6重量份氧化镁、0.1‑0.5重量份氧化铬置于12‑17重量份去离子水中，搅拌均匀，得到浸渍液；(4)将5‑10重量份碎布置于浸渍液中，以50r/min的转速搅拌30min；在温度为900℃下，焙烧2h，而后降温至室温，得到颗粒材料；(5)将颗粒材料粉碎成粒径为2‑7cm的颗粒，得到第一骨料；(6)在骨料外部喷涂其重量3％的硅胶，形成胶黏层；向胶黏层外部喷涂0.1‑0.4重量份纳米金刚石浆液，而后在温度为130℃下，烘干15h，得到第二骨料；(7)将50‑60重量份塑料原料、1‑3重量份卵磷脂、1‑3重量份硬脂酸镁和1‑3重量份钙锌稳定剂；加热至150℃，加入第二骨料，在转速为30r/min下，搅拌15min；升温至200℃，加入填充料，在转速为30r/min下，搅拌15min；升温至230℃，加入摩擦调节剂，在转速为15r/min下，搅拌5min，得到预制浆液；(8)将预制浆液置于模具中，以每分钟降温2℃的降温速率，降温至85℃，而后加压至1.5个大气压，在此压力环境中，以每分钟降温1℃的降温速率，降温至室温，然后再在1.5个大气压下处理7h，得到所述高摩擦性能的复合材料。