[发明专利]一种机车用转轴锻造成型工艺在审
| 申请号： | 201711421147.8 | 申请日： | 2017-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN108160905A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 盛志敬;牛迎春;苏立武 | 申请（专利权）人： | 株洲中车天力锻业有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/06 | 分类号： | B21K1/06;B21K7/12;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/02;B21J1/06;B21J13/02 |
| 代理公司： | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人： | 钟声 |
| 地址： | 412000 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明提供了锻造技术领域的一种机车用转轴锻造成型工艺，包括以下步骤：a、下料：以小直径杆部拔长长度和大直径端部镦粗高径比的合适规格为基准选择原料；b、加工：加热原料，用定位装置定位需拔长原料的长度，并通过卡模把杆部拔长得到预制坯料；c、锻造：将预制坯料放入成型模具镦粗得到最终锻件。本发明采用分布锻造，局部成型的锻造方法，即锻件杆部采用拔长工艺，端部圆饼采用镦粗工艺，生产成本低，模具磨损量小。 1 | ||
| 搜索关键词： | 锻造 拔长 镦粗 锻造成型 预制坯料 转轴 机车 生产成本低 用定位装置 拔长工艺 成型模具 大直径端 基准选择 加热原料 模具磨损 小直径杆 最终锻件 锻件 高径比 把杆 放入 杆部 卡模 下料 圆饼 成型 加工 | ||
【主权项】：
1.一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、下料：以小直径杆部拔长长度和大直径端部镦粗高径比的合适规格为基准选择原料；
b、加工：加热原料，用定位装置定位需要拔长的原料长度，并通过卡模把杆部拔长得到预制坯料(4)；
c、锻造：将预制坯料(4)放入成型模具镦粗得到最终锻件(1)。
2.根据权利要求1所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，得到最终锻件(1)后对最终锻件(1)作冷却处理。3.根据权利要求2所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，所述冷却处理的方式为风冷处理。4.根据权利要求1所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，所述原料采用材料0Cr18Ni9。5.根据权利要求4所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，加热原料使始锻温度为850～1130℃。6.根据权利要求1‑5任一所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，原料大直径部位高径比小于等于5。7.根据权利要求6所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，卡模杆部拔模斜度为0.5°。8.根据权利要求7所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，卡模杆部膜膛深度比定位装置定位的杆部长度长10～15mm。9.根据权利要求8所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，所述成型模具为封闭式模具。10.根据权利要求8所述的一种机车用转轴锻造成型工艺，其特征在于，选择原料的直径规格的计算方法如下：m＝M(1+a)；
L/D≤5；
其中，M为最终锻件大直径端部重量，m为大直径端所需原材料质量，V为原料体积，ρ为原料密度，L为原料长度，D为原料直径,a为火耗系数。
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