[发明专利]一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺

摘要

本发明是一种同浴生产工艺，特别涉及一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺。按以下步骤进行：选取样布→工艺流程设计→碱退浆设计→坯布预定型→丝光设定→氧漂设定→染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定→匹样缸染色→烘干(上油)定型设定→后整理成品预缩→成品检验。能大幅度减少染色水的耗用，提高生产能力，节能减排效果明显，且提高颜色的正确性，各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。

主权项

一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)、选取样布：选取一匹长度均为80米的锦棉织物样布，白坯门幅160cm，克重110g/㎡，染黑色；锦棉产品由经向锦纶纤维和纬向棉纤维组成的梭织物，不能用烧毛机烧毛；(2)、工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→丝光→氧漂→(除毛处理)染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→成品预缩→检验码尺；(3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆；退浆助剂配方：碱浓度：30g/lOD：2.5g/l双氧水：2g/l温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净；(4)、坯布预定型：采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺190℃×98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重110g/㎡，缩率3％。(5)、丝光设定：碱浓度：220g/l、车速：60m/min、门幅：151cm、张力：2kg(6)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂：氧漂助剂配方：双氧水：3g/l双氧水稳定剂：0.2g/l自制复合助剂：2g/l温度100℃，保温时间：40分；(7)、染色配方与染色工艺、除毛处理配方与工艺设定：酸性染料染锦纶配方(o.w.f)：活性染料染锦纶染色工艺：110℃×30min；M‑R黑： 0.76％125％M‑2R黄： 0.2％M‑R藏青： 0.5％冰醋：调节染液PH值为5‑5.5除毛处理助剂配方：除毛剂：0.3g/l除毛工艺：55℃×30min；冰醋：调节染液PH值为5‑5.5活性染料染棉配方(o.w.f)：100％活性黑ED‑Q：1.9％200％BF‑DR红： 0.176％100％活性红3BSN：0.37％元明粉：44g/l，纯碱：1kg/缸，代用碱2.2g/l；活性染料染棉工艺：60℃×70min；活性染色后皂洗配方：皂洗剂SW： 0.4kg/缸冰醋酸： 0.2kg/缸皂洗工艺：75℃×10min；(8)、匹样缸染色：采用台湾东武精匹样溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料，按规定化好染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)：染色、除毛处理全过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→加入酸性染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→测pH值为5‑5.5→电脑控制升温至110℃→保温30min→降温→65℃提示剪样对色→降温至55℃、调整pH值为5‑5.5→化料缸回流化料水→化料缸加入除毛剂→搅拌均匀→电脑控制进除毛剂→保温30min→剪样看除毛效果→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温65℃→保温20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温50min→提示剪样对色→电脑控制水洗；皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布；(9)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机江山130硅油：15g/l温度195℃车速70m/min门幅150cm克重105g/㎡(10)、后整理成品预缩：采用郑纺机预缩机对织物进行预缩整理，以获得织物良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺：橡毯压力15MPa，蒸汽压力1.5kg，车速45m/min，缩率控制3％以内；(11)、成品检验：对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。