[发明专利]一种铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711360521.8 申请日: 2017-12-18
公开(公告)号: CN108165898A 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 谭军;高俊妍;李栋;李敏;董权 申请(专利权)人: 昆明理工大学
主分类号: C22C45/00 分类号: C22C45/00;C22C1/10;B82Y30/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 650093 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要: 发明涉及一种铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料的制备方法,属于金属合金复合材料技术领域。本发明将乙酸铜溶解于去离子水得到乙酸铜水溶液,加入碳纳米管分散液并混合均匀得到前驱液;前驱液经喷雾热解法得到Cu单质/碳纳米管复合粉末;将Mg粉、Cu粉、Y粉、Cu单质/碳纳米管复合粉末进行低能球磨混合,得到铜碳纳米管复合粉末‑镁铜基非晶复合粉,再压制成块体,将块体置于温度为600~1000℃的感应压铸炉中熔炼15~25s,再在压力为1~10Mpa的条件下压铸成型,即得铜碳纳米管复合粉末增强的镁铜基非晶复合材料。本发明方法制备的镁铜基非晶复合材料,相比较于纯Mg基非晶合金具有较高的玻璃形成能力。 1
搜索关键词: 复合粉末 基非 镁铜 复合材料 纳米管 铜碳 制备 碳纳米管 前驱液 单质 金属合金复合材料 碳纳米管分散液 玻璃形成能力 乙酸铜水溶液 喷雾热解法 球磨混合 去离子水 压制成块 熔炼 复合粉 乙酸铜 铸成型 块体 炉中 下压 压铸 合金 溶解
【主权项】:
1.一种铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:

(1)在搅拌条件下,将乙酸铜溶解于去离子水得到乙酸铜水溶液,然后加入碳纳米管分散液并混合均匀得到前驱液;在温度为400~500℃、还原气体氛围条件下,前驱液经喷雾热解法得到Cu单质/碳纳米管复合粉末;

(2)分别将金属Mg、Cu、Y打磨、超声清洗、真空干燥、研磨得到Mg粉、Cu粉、Y粉,将Mg粉、Cu粉、Y粉、步骤(1)所得Cu单质/碳纳米管复合粉末进行低能球磨混合得到铜碳纳米管复合粉末‑镁铜基非晶复合粉;

(3)在压力为0.5~1Mpa的条件下,将步骤(2)所得铜碳纳米管复合粉末‑镁铜基非晶复合粉压制成块体,将块体置于温度为600~1000℃的感应压铸炉中熔炼15~25s,再在压力为1~10Mpa的条件下压铸成型,即得铜碳纳米管复合粉末增强的镁铜基非晶复合材料。

2.根据权利要求1所述铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中乙酸铜水溶液的浓度为4.938g/L,碳纳米管分散液中碳纳米管的质量百分数浓度为10 %,前驱液中碳纳米管的质量百分数浓度为0.013~0.068 %。

3.根据权利要求1所述铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)还原气体为氢气、一氧化碳、分解氨气、氢气‑惰性气体、一氧化碳‑惰性气体或分解氨气‑惰性气体中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中碳纳米管为多壁碳纳米管,纯度≥95%,外径20~60 nm,长度为0.5~15μm。

5.根据权利要求1所述铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料的制备方法,其特征在于:铜碳纳米管复合粉末增强镁铜基非晶复合材料为(CNTs)x (Mg65Cu25Y10)100‑x,其中x为碳纳米管的体积百分比,x=1~5。

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