[发明专利]电池比热容检测方法及系统有效

专利信息
申请号: 201711237126.0 申请日: 2017-11-30
公开(公告)号: CN108169679B 公开(公告)日: 2020-06-23
发明(设计)人: 齐洪峰;王轶欧;于博轩 申请(专利权)人: 中车工业研究院有限公司
主分类号: G01R31/385 分类号: G01R31/385
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 王莹;李相雨
地址: 100067 北京市丰台区南*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明提供了一种电池比热容检测方法及系统,该检测方法包括:确定目标电池的测试温度、预设充放电电流和预设SOC区间;选取目标电池对应的目标散热片;将目标电池和目标散热片置于等温测量仪中,并将充放电设备与目标电池进行连接;控制目标电池进行充放电试验,采集并记录充放电试验过程中的、以及实验结束后的预设时间内的该目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据,并计算得到目标电池的比热容。本发明的检测过程简单可靠,可有效用于多种型号动力目标电池测试需求,并有效提高了检测结果的准确性及获取效率,大大简化了检测设备的种类和复杂程度,同时降低了检测设备成本。
搜索关键词: 电池 热容 检测 方法 系统
【主权项】:
1.一种电池比热容检测方法,其特征在于,所述电池比热容检测方法包括:

步骤100:确定目标电池的测试温度、预设充放电电流和预设SOC区间;

步骤200:选取所述目标电池对应的目标散热片;

步骤300:将所述目标电池和目标散热片置于等温测量仪中,并将充放电设备与目标电池进行连接;

步骤400:根据所述目标电池的测试温度、预设充放电电流和预设SOC区间,控制所述目标电池进行充放电试验,采集并记录充放电试验过程中的、以及实验结束后的预设时间内的该目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据;

步骤500:根据所述目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据,计算得到所述目标电池的比热容。

2.根据权利要求1所述的电池比热容检测方法,其特征在于,所述步骤100包括:

步骤101:根据所述目标电池的特征信息,在预设电池类型库中获取该目标电池的类型,其中,所述预设电池类型库中存储有电池的特征信息和电池的类型之间的对应关系;

步骤102:根据所述目标电池的类型,获取目标电池的质量和预设充放电电流,进而确定所述目标电池的测试温度和SOC区间。

3.根据权利要求1所述的电池比热容检测方法,其特征在于,所述步骤200包括:

步骤201:根据所述目标电池的外形结构,选取与该目标电池的贴合面积最大的目标散热片;

步骤202:将所述目标散热片贴紧所述目标电池设置,并记录该目标散热片的质量和比热容。

4.根据权利要求1所述的电池比热容检测方法,其特征在于,所述等温测量仪包括用循环管连接的绝热箱和散热箱,以及,与所述绝热箱、散热箱和充放电设备均通信连接的计算机设备;

相对应的,所述步骤300包括:

步骤301:将所述目标电池和贴紧所述目标电池设置的目标散热片置于所述绝热箱中;

步骤302:将所述目标电池通过动力线接入所述充放电设备内的充放电回路;

步骤303:将所述充放电设备用两根温度采样线分别与所述绝热箱中的目标电池表面和目标散热片表面连接。

5.根据权利要求4所述的电池比热容检测方法,其特征在于,所述步骤400包括:

步骤401:将置于所述等温测量仪中的所述目标电池的荷电状态调整为所述预设SOC区间,并设定所述等温量热仪的采样间隔、记录所述等温量热仪的初始功率值,以及,分别设定并记录所述绝热箱和散热箱的初始温度值;

步骤402:将所述等温测量仪、充放电设备和目标电池进行静置处理,直到所述计算机设备中显示的等温量热仪的发热功率曲线的变化值小于稳定阈值;

步骤403:根据所述目标电池的测试温度和预设充放电电流,控制所述目标电池进行充放电试验;

步骤404:采集并记录充放电试验过程中的、以及实验结束后的预设时间内的该目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据。

6.根据权利要求5所述的电池比热容检测方法,其特征在于,所述预设时间为:停止充放电的第一时间点至所述目标电池、目标散热片和等温量热仪的温度值均减小至对应的初始温度值时的第二时间点之间的时间;

相对应的,步骤404包括:

步骤404a:所述计算机设备在充放电试验中持续采集并记录该目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据;

步骤404b:所述计算机设备根据所述目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据,分别生成对应的目标电池的温度曲线、目标散热片的温度曲线和等温量热仪的发热功率曲线;

步骤404c:若所述目标电池的温度曲线、目标散热片的温度曲线和等温量热仪的发热功率曲线在预设区间内的波动值均小于波动阈值,则结束充放电试验;

步骤404d:在充放电试验结束后,继续记录该目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据,以及,在该目标电池的温度数据和目标散热片的温度数据均小于对应的初始温度值、且所述等温量热仪的发热功率数据值也小小初始功率值时,停止记录。

7.根据权利要求1所述的电池比热容检测方法,其特征在于,所述步骤500包括:

步骤501:根据所述目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据,获取所述目标散热片的比热容;

步骤502:根据所述目标散热片的比热容,计算得到所述目标电池的吸收热量;

步骤503:根据所述目标电池的吸收热量、目标电池的温度升高值和质量,计算得到所述目标电池的比热容。

8.一种电池比热容检测系统,其特征在于,所述电池比热容检测系统包括:

目标电池确定模块,用于确定目标电池的测试温度、预设充放电电流和预设SOC区间;

目标散热片选取模块,用于选取所述目标电池对应的目标散热片;

设备连接模块,用于将所述目标电池和目标散热片置于等温测量仪中,并将充放电设备与目标电池进行连接;

充放电试验模块,用于根据所述目标电池的测试温度、预设充放电电流和预设SOC区间,控制所述目标电池进行充放电试验,采集并记录充放电试验过程中的、以及实验结束后的预设时间内的该目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据;

目标电池的比热容获取模块,用于根据所述目标电池的温度数据、目标散热片的温度数据和等温量热仪的发热功率数据,计算得到所述目标电池的比热容。

9.根据权利要求8所述的电池比热容检测系统,其特征在于,所述等温测量仪包括用循环管连接的绝热箱和散热箱,以及,与所述绝热箱、散热箱和充放电设备均通信连接的计算机设备。

10.根据权利要求9所述的电池比热容检测系统,其特征在于,所述充放电试验模块包括:

测试参数设定单元,用于将置于所述等温测量仪中的所述目标电池的荷电状态调整为所述预设SOC区间,并设定所述等温量热仪的采样间隔、记录所述等温量热仪的初始功率值,以及,分别设定并记录所述绝热箱和散热箱的初始温度值;

静置单元,用于将所述等温测量仪、充放电设备和目标电池进行静置处理,直到所述计算机设备中显示的等温量热仪的发热功率曲线的变化值小于稳定阈值;

充放电试验单元,用于根据所述目标电池的测试温度和预设充放电电流,控制所述目标电池进行充放电试验;

采集及记录单元,用于采集并记录充放电试验过程中的、以及实验结束后的预设时间内的该目标电池的

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