[发明专利]一种铝锭制坯工艺

摘要

发明公开了一种铝锭制坯工艺，涉及重熔用铝锭加工工艺技术领域。该铝锭制坯工艺，包括：S1：制备铝水，将铝锭放入熔铝炉内加热至转变为铝水；S2：转炉，将铝水转存到保温炉内；S3：保温暂存，保温炉内温度为700℃～750℃，炉内压强为2～3倍标准大气压，炉内湿度不超过75％，保温时间为10min～20min；S4：压铸，通过压铸机将保温炉内保温处理后的铝水注入相应的模具中；S5：冷却，将模具取下进行冷却处理，使铝水在模具中逐渐成型；S6：打磨毛刺，将模具打开，取出铸件并人工处理打磨铸件上的毛刺后，得到毛坯件。本方案可以减少毛坯件上的气孔数量，减少毛坯件的断裂情况，从而降低废品率。

主权项

1.一种铝锭制坯工艺，包括：S1：制备铝水，将铝锭放入熔铝炉内加热至转变为铝水，投料，将铝锭摆放成堆放置到熔铝炉内，铝锭采用层层叠放的方式，且相邻两层的铝锭沿长度方向交叉设置，同层的铝锭之间相互平行，且同层相邻的两铝锭之间的距离不小于铝锭宽度的五分之一，铝锭堆成凸台形，即每层铝锭构成的几何面积沿随铝堆堆积的高度铸件变小；加热，开启熔铝炉，使熔炉上的燃烧器对铝堆喷火加热，直到铝锭转化为铝水，此时炉内环境温度为700℃～780℃；保温，铝锭全部转变为铝水后，关闭燃烧器，依靠熔铝炉自身的加热装置为铝水持续提供热量，保证铝水保持在液态，即保持铝水的温度在680℃～720℃；精炼，向液态铝水中投入精炼剂，除去铝水中的氢气；在投入精炼剂前，将熔铝炉内环境温度升到750℃，然后将精炼剂均匀投放到铝水的液面上，充分搅拌使得搅拌剂分散均匀然后逐渐降低环境温度至700℃，经过10min～15min后进行扒渣；扒渣，将浮在铝水上的杂质捞出；S2：转炉，将铝水转存到保温炉内；S3：保温暂存，保温炉内温度为700℃～750℃，炉内压强为2～3倍标准大气压，炉内湿度不超过75％，保温时间为10min～20min；S4：压铸，通过压铸机将保温炉内保温处理后的铝水注入相应的模具中；S5：冷却，将模具取下进行冷却处理，使铝水在模具中逐渐成型；S6：打磨毛刺，将模具打开，取出铸件并人工处理打磨铸件上的毛刺后，得到毛坯件。