[发明专利]一种铝锭制坯工艺

说明书

发明公开了一种铝锭制坯工艺，涉及重熔用铝锭加工工艺技术领域。该铝锭制坯工艺，包括：S1：制备铝水，将铝锭放入熔铝炉内加热至转变为铝水；S2：转炉，将铝水转存到保温炉内；S3：保温暂存，保温炉内温度为700℃～750℃，炉内压强为2～3倍标准大气压，炉内湿度不超过75％，保温时间为10min～20min；S4：压铸，通过压铸机将保温炉内保温处理后的铝水注入相应的模具中；S5：冷却，将模具取下进行冷却处理，使铝水在模具中逐渐成型；S6：打磨毛刺，将模具打开，取出铸件并人工处理打磨铸件上的毛刺后，得到毛坯件。本方案可以减少毛坯件上的气孔数量，减少毛坯件的断裂情况，从而降低废品率。

技术领域

本发明涉及重熔用铝锭加工工艺领域，特别是涉及一种铝锭制坯工艺。

背景技术

“铝锭制坯”指用铝锭作为原材料，通过高温制成铝水，再经过压铸机注入相应的模具后冷却成型，最后得到铝合金毛坯件的过程。

铝水指铝锭高温熔成的液态的铝。

其过程大致为：

制备铝水、铝水保温储存、通过压铸机将铝水注入模具、冷却模具、最后脱模并打磨毛刺。

其中，因为铝水会吸收空气中的水分，水和铝在高温下生成氢气，氢气在铝水中的溶解度随温度升高而增大。在铝水注入模具冷却成型的过程中，溶解在铝水中的氢气会在毛坯件上形成气孔，影响毛坯件的性能。

因此，实际生产中，铝水在注入模具前，需要用精炼剂对铝水进行精炼。精炼剂进入铝水在高温下反应生成氮气、一氧化碳和氨气。其中氮气占比70％以上，一氧化碳占比20％左右，剩余少量为氨气。氮气在铝液中聚集形成气泡，并相对于铝液上升，最后扩散到空气中。氮气在铝液中游走的过程中，氢气会融入气泡内，随氨气一同排入空气。

但是，由于氮气的上升速度影响氢气的融入量，而氮气的上升速度又受铝液粘稠度的影响，铝液粘稠度主要因铝锭的材质和当前铝液温度的不同而有所差异。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铝锭制坯工艺，针对GB/T 1196-2008规定的铝锭，进行工艺改良，减少毛坯件中的气孔的产生，从而提高成品质量。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种铝锭制坯工艺，包括：

S1：制备铝水，将铝锭放入熔铝炉内加热至转变为铝水；

S2：转炉，将铝水转存到保温炉内；

S3：保温暂存，保温炉内温度为700℃～750℃，炉内压强为2～3倍标准大气压，炉内湿度不超过75％，保温时间为10min～20min；

S4：压铸，通过压铸机将保温炉内保温处理后的铝水注入相应的模具中；

S5：冷却，将模具取下进行冷却处理，使铝水在模具中逐渐成型；

S6：打磨毛刺，将模具打开，取出铸件并人工处理打磨铸件上的毛刺后，得到毛坯件。

本发明进一步限定的技术方案是：S1：制备铝水，包括，

投料，将铝锭摆放成堆放置到熔铝炉内，铝锭采用层层叠放的方式，且相邻两层的铝锭沿长度方向交叉设置，同层的铝锭之间相互平行，且同层相邻的两铝锭之间的距离不小于铝锭宽度的五分之一，铝锭堆成凸台形，即每层铝锭构成的几何面积沿随铝堆堆积的高度铸件变小；

加热，开启熔铝炉，使熔炉上的燃烧器对铝堆喷火加热，直到铝锭转化为铝水，此时炉内环境温度为700℃～780℃；

保温，铝锭全部转变为铝水后，关闭燃烧器，依靠熔铝炉自身的加热装置为铝水持续提供热量，保证铝水保持在液态，即保持铝水的温度在680℃～720℃；