[发明专利]一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法，包括以下步骤：使用常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。使用》97.5wt%的Ni‑Cr25合金，在球磨机中进行球磨成粒度为‑300目的粉末，再加入粒度为‑200目的钼粉，再经过真空烧结炉，烧结压坯，在烧结压坯的过程中逐渐加入钨粉、电解铜粉、镍粉、铬粉和石蜡，在烧结成型后使用真空热压机压制成型，再通过吹塑工艺制成空心圆柱状。

主权项

1.一种耐海水腐蚀电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：使用常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形；步骤2：使用》97.5wt%的Ni-Cr25合金，在球磨机中进行球磨成粒度为-300目的粉末，再加入粒度为-200目的钼粉，再经过真空烧结炉，烧结压坯，在烧结压坯的过程中逐渐加入钨粉、电解铜粉、镍粉、铬粉和石蜡，在烧结成型后使用真空热压机压制成型，再通过吹塑工艺制成空心圆柱状；步骤3：取天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼3-5min得到塑炼胶；步骤4：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤（3）制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入大豆油、滑石粉、氧化锌、液体石蜡、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼4-6min，排胶温度控制在110-130℃，经翻炼、按厚度6-l0mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放8-l0h；随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3-4min，排胶温度控制在80-100℃，经翻炼、按厚度6-l0mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶；步骤5：在130-160℃，12-14MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化30-60min，再进行脱模修整；步骤6：脱模修整成长条状橡胶后，将其包裹在步骤（2）中制得的空心圆柱上，并将连接处采用高温热压的方式进行压合密封；步骤7：最后将步骤（1）中所得的电线芯穿入空心圆柱内，采用黏胶固定住即可。