[发明专利]一种电磁推射装置用V型铜型材的生产工艺在审
申请号: | 201711212028.1 | 申请日: | 2017-11-28 |
公开(公告)号: | CN107955891A | 公开(公告)日: | 2018-04-24 |
发明(设计)人: | 徐高杰 | 申请(专利权)人: | 徐高杰 |
主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;C22C1/03;C22F1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 462414 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明提供了一种电磁推射装置用V型铜型材的生产工艺,按照重量百分比计,铜合金其组分包含铬、银、锆、钛、镍、钴、镁、锡、钇、铌、铟、铈、钒、碲等元素;生产工艺是真空熔炼→挤压→冷变形→时效→第二次冷变形→固溶淬火→冷变形→深冷处理→第二次时效→拉拔→矫直→分切;制备的铜型材其抗拉强度大于600MPa,导电率大于81%IACS,软化温度为大于600℃。 | ||
搜索关键词: | 一种 电磁 装置 型铜型材 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种电磁推射装置用V型铜型材的生产工艺,其特征在于:所述的铜型材按照重量百分比计,其组分如下:铬0.80%~0.88%、银0.2%~0.22%、锆0.10%~0.11%、钛0.1%~0.11%、镍0.05%~0.10%、钴0.05%~0.10%、镁0.01%~0.02%、锡0.01%~0.02%、钇0.01%~0.02%、铌0.01%~0.02%、铟0.01%~0.02%、铈0.01%~0.02%、钒0.01%~0.02%、碲0.01%~0.02%;同时,铬含量与银含量的比值为四比一,铬含量与锆含量的比值为八比一,铬含量与钛含量的比值为八比一,镍含量与钴含量的比值为一比一,镁含量与锡含量、钇含量、铌含量、铟含量、铈含量、钒含量、碲含量的比值为一比一,镍含量与镁含量的比值为五比一;所述的生产工艺,其步骤如下:真空熔炼→挤压→冷变形→时效→第二次冷变形→固溶淬火→冷变形→深冷处理→第二次时效→拉拔→矫直→分切;(1)真空熔炼:真空熔炼采用真空炉设备,真空度小于0.1Pa,采用氩气做为保护气体,熔炼温度为1300℃~1350℃;以A级阴极铜、含重量百分比为20% 铬的铜铬中间合金、纯银、含重量百分比为20%锆的铜锆中间合金、含重量百分比为20%钛的铜钛中间合金、含重量百分比为10%镍的铜镍中间合金为原料、含重量百分比为10%钴的铜钴中间合金、含重量百分比为10%镁的铜镁中间合金、含重量百分比为10%锡的铜锡中间合金、含重量百分比为10%钇的铜钇中间合金、含重量百分比为10%铌的铜铌中间合金、含重量百分比为10%铟的铜铟中间合金、含重量百分比为10%铈的铜铈中间合金、含重量百分比为10%钒的铜钒中间合金、含重量百分比为10%碲的铜碲中间合金为原料;(2)挤压:先将铸锭进行加热,加热温度为920℃~960℃,挤压比为8~15,挤压后采用水封冷却,达到淬火的效果;(3)冷变形:冷变形采用50%~60%的加工率进行冷加工变形;(4)时效:时效温度为450℃~500℃,时间为5小时;(5)第二次冷变形:第二次冷变形采用30%~50%的加工率进行冷加工变形;(6)固溶淬火:温度950℃,保温1小时,水淬;(7)冷变形:采用65%的加工率进行冷加工变形;(8)深冷处理:采用低温深冷处理装置对铜型材进行深冷处理,每小时温度降低50℃,温度降低到‑180℃,然后保温15小时,再每小时升温20℃,温度升高到室温;(9)第二次时效:第二次时效温度为430℃~470℃,时间为5小时;(10)拉拔:拉拔的加工率为5%,拉拔模具的模角范围为5°‑10°,拉拔模具的模孔工作带长度为10mm;(11)矫直:采用矫直机对铜型材进行矫直,矫直后铜型材的直度为每米不大于1.5mm,铜型材的扭拧度每米小于1度,铜型材厚度a的尺寸公差小于±0.25mm,铜型材宽度b的尺寸公差小于±0.25mm,铜型材V形角深h的尺寸公差小于±0.25mm,铜型材V形角α的尺寸公差小于±0. 5度,铜型材V形弧半径R的尺寸公差小于±0.25mm;(12)分切:将矫直后的铜型材进行分切,分切后铜型材的长度偏差每米小于±0.5mm;所述的生产工艺制备的铜型材,其抗拉强度大于600MPa,导电率大于81%IACS,软化温度为大于600℃。
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