[发明专利]桃木工艺前期制作工艺流程

摘要

本发明提出了一种桃木工艺前期制作工艺流程，其制备方法包括以下步骤：挑选桃木，锯板，浸泡，煮烫，烘烤，风干，打磨整理，雕刻。在干燥过程中，采用本发明的桃木干燥基准，使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡，预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生，经过多次自动喷蒸，排湿，调节到最佳干燥状态。由于在桃木板材分层叠放时，在材堆中使用隔条，使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。

主权项

1.一种桃木工艺前期制作工艺流程，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤a.挑选桃木：选择蟠桃木来作原材料，树龄在10‑15年树龄之间，桃木直径在10cm以上，无黑心、虫蛀，桃木的长度不能少于50cm；步骤b.锯板：先用圆盘锯把枝杈和开裂的部分去掉，再把木料锯成长度不小于20cm的木段，弯曲的树干从弯曲处锯开，取中间直的部分使用，然后要把木段的外皮去掉，只留中间的直径部分，将木材裁剪成大小一致的木板,选板材厚度为25mm‑35mm，木板一定要笔直，以保证加工的准确性；步骤c.浸泡：木板锯好后要立即用盐水浸泡，浸泡时，水的高度要没过全部的木板；浸泡时间为16‑19天；步骤d.煮烫：在浸泡完后，要立即将木板进行一次开水煮烫，水泥池作为煮烫池，池的长度和宽度为2米，煮好的木板晾至2‑3个小时；步骤e.烘烤：根据桃木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定桃木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待桃木板材冷却后出窑，即可得到成品；步骤f.风干：木板取出后，要将它们堆放到通风、干燥的棚内进行风干，风干到1个月以上即可得到可用于雕刻工艺品的木板；步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；步骤h.按照图纸在处理后的木板上雕刻工艺品。