[发明专利]一种复合材料座椅扶手的成型方法

摘要

本发明为一种复合材料座椅扶手的成型方法，所述的扶手包括前段的扶手盒段和后段的耳片，其特征在于所述的成型方法包括如下步骤S1，预成型；S2，第一次脱模；S3，气袋铺放；S4，成型模铺层；S5，组装合模；S6，固化成型；S7，第二次脱模。本发明方法可以将外形复杂的扶手结构整体成型，无需再进行分块制造和组合装配，所制得的扶手产品重量轻、强度高、安全可靠，并且外形尺寸精确，便于后续与座椅或其他零部件的装配。本发明主要用于制造飞机或者火车的座椅扶手，极大地减少了组装的工时工序，节约了成本，可以带来较好的经济效益。

主权项

一种复合材料座椅扶手的成型方法，所述的扶手包括前段的扶手盒段和后段的耳片，其特征在于：所述的成型方法包括如下步骤：S1：预成型，将预浸料片材按铺层设计要求铺覆在缠绕有塑料薄膜的预成型工装外周上，完成扶手盒段子铺层组的铺层；S2：第一次脱模，在步骤S1中所述的扶手盒段子铺层组前端设置气嘴引出孔，并从工装上脱出，获得中空的预成型体，同时取出黏附在所述预成型体内的塑料薄膜；S3：气袋铺放，将气袋放入步骤S2所述的预成型体中，所述气袋的气嘴孔与所述预成型体的气嘴引出孔位置相对应，再将预成型体后端的尾部向内弯折封闭；S4：成型模铺层，成型模具分为上半模和下半模，按照铺层设计要求在成型模具的上半模和下半模上分别完成整体上子铺层组和整体下子铺层组的铺层、在耳片滑块上完成耳片子铺层组的铺层；S5：组装合模，将步骤S3所得的预成型体和所述的耳片滑块放入步骤S4所述成型模具的下半模相应的位置处，此时，所述气袋的气嘴孔与所述成型模具的气嘴凹槽位置相对应，将其连接气嘴，并将所述成型模具的上半模和下半模对应合起，完成各子铺层组的组装，再将侧边滑块敲入所述成型模具的滑块孔内，完成成型模具的合模；S6：固化成型，将步骤S5中已合模的成型模具放置在热压机台面上，启动液压系统，压机台面合拢施加压力，同时对成型模具施加温度，并通过步骤S5所述的气嘴充入高压气体，同步施加高温和高压，使扶手成型，工艺参数为：热压机施加高温的温度：120～200℃；热压机施加的压力：10～100bar；通过气嘴充入高压气体的压力：6～30bar；S7：第二次脱模，待所述成型模具冷却至脱模温度后，打开成型模具，取出扶手并抽出扶手内部的气袋，得扶手成品。