[发明专利]一种防止泵体表面腐蚀的电镀方法

摘要

本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种防止泵体表面腐蚀的电镀方法，使用的电镀液按照重量份计由以下成分制成：氧化铬30‑35份、硫酸镍20‑25份、硫酸12‑15份、次亚磷酸钠8‑10份、柠檬酸钠4‑6份、甲酸钠3‑5份、尿素2‑4份、表面活性剂0.3‑0.5份、ZrO₂纳米粉1.2‑1.4份、TiO2纳米粉0.5‑0.8份、EDTA 0.1‑0.2份、水200‑220份，镀层厚度为10‑12微米，通过配制含有ZrO2纳米粉、TiO2纳米粉的电镀液所涉及的工艺参数，来达到最佳的电镀防腐效果，形成的非晶态结构，具有较高的耐腐蚀性，其耐腐蚀性能相当于甚至优于含铬量相近的不锈钢。

主权项

一种防止泵体表面腐蚀的电镀方法，其特征在于，使用的电镀液按照重量份计由以下成分制成：氧化铬30‑35份、硫酸镍20‑25份、硫酸12‑15份、次亚磷酸钠8‑10份、柠檬酸钠4‑6份、甲酸钠3‑5份、尿素2‑4份、表面活性剂0.3‑0.5份、ZrO₂纳米粉1.2‑1.4份、TiO₂纳米粉0.5‑0.8份、EDTA 0.1‑0.2份、水200‑220份，镀层厚度为10‑12微米，其电镀工艺包括以下步骤：（1）将ZrO₂纳米粉、TiO₂纳米粉、表面活性剂和水混合，球磨2‑3小时后依次加入氧化铬、次亚磷酸钠、柠檬酸钠，超声搅拌1‑2小时，然后加入剩余成分，继续球磨30‑40分钟，测定溶液的PH值，控制在6.8‑7.0之间，若不在此范围使用氨水调节，制备得到电镀液；（2）用磨床将泵体表面氧化皮等杂质磨掉，并使用砂纸打磨1‑2次，随后使用除污剂在超声波作用下清洗10‑15分钟，置于80‑90℃的干燥箱中干燥1‑2小时，控制电镀温度为50‑55℃，电流密度为30‑35A/dm²。