[发明专利]纵向磁性能均匀的低温高磁感取向硅钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种纵向磁性能均匀的低温高磁感取向硅钢的生产方法，属于炼钢技术领域。它包括的工艺流程为常规炼钢→连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳退火→渗氮处理→涂层→高温退火→热平整拉伸→涂覆绝缘涂覆层；常规炼钢中，控制酸溶铝[Als]的浓度为250～320ppm，控制剩铝[Alr]的浓度为100～160ppm；脱碳退火中，从距离卷尾为L的钢卷中部开始对每个钢卷进行工艺调整至整个钢卷生产完毕，工艺调整为选自提高脱碳温度或提高加热段温度或提高还原段温度或延长退火时间中的一种；L满足如下数学关系式：50×(170‑Alr)≤L≤50×(200‑Alr)；本发明的生产方法有效的提高了高温退火后钢卷头部尾部磁性能水平。

主权项

1.一种纵向磁性能均匀的低温高磁感取向硅钢的生产方法，它包括的工艺流程为常规炼钢→连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳退火→渗氮处理→涂层→高温退火→热平整拉伸→涂覆绝缘涂覆层，其特征在于：具体的工艺参数如下：所述常规炼钢中，控制酸溶铝[Als]的浓度为250~320ppm，控制剩铝[Alr]的浓度为100~160ppm；所述脱碳退火中，从距离卷尾为L的钢卷中部开始对每个钢卷进行工艺调整至整个钢卷生产完毕，所述工艺调整为选自提高脱碳温度或提高加热段温度或提高还原段温度或延长退火时间中的一种；所述L满足如下数学关系式：50×（170‑Alr）≤L≤50×（200‑Alr），所述Alr为剩铝[Alr]；且L的单位为m；所述脱碳退火中，对钢卷进行工艺调整后，较之调整前，钢卷的平均晶粒尺寸增加量5%≤△D%≤15%；所述脱碳退火中，对钢卷进行工艺调整后，较之调整前，钢卷的平均晶粒尺寸增加量△D%满足如下数学关系式：（0.25×（160‑Alr））%≤△D%≤（0.25×（170‑Alr））%，所述Alr为剩铝[Alr]。