[发明专利]一种球形氧化铝/微膨石墨复合导热硅脂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种球形氧化铝/微膨石墨复合导热硅脂及其制备方法，首先将球形氧化铝微膨石墨通过高速混合机混合均匀，加入到乙醇溶液中，超声搅拌，待乙醇蒸发完全，得改性复配导热填料；最后将改性导热填料、硅油、交联剂、抗氧剂加入到密炼机内密炼即可得到复合导热硅脂。本发明为微晶石墨提供了一种高附加值利用途径。然后在制备微膨石墨之后，与球形氧化铝复配，既有效地提高了导热系数、柔软性、回弹性和可塑性，又确保其绝缘性能。制备的导热硅脂热稳定性优异，析油值低，长时间使用无干裂、粉化现象。同时，制备工艺简单、周期短，对提升行业产品质量具有重要意义。

主权项

一种球形氧化铝/微膨石墨复合导热硅脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.准确称取50~70份5~20um的球形氧化铝、5~15份的微膨石墨，通过高速混合机1800~3000r/min、10~20min混合均匀，待用；S2.取400份的无水乙醇于反应釜中，取3~8%导热填料的硅烷偶联剂加入到反应釜内，恒温60~100℃、100~300r/min搅拌10~20min，S3.将步骤S1中的导热填料加入到乙醇溶液中，超声搅拌2~4h，待乙醇蒸发完全，得改性复配导热填料；S4.改性导热填料60~80份、10~40份硅油、硅油份的0.1%~1%的交联剂、0.1~1份的抗氧剂加入到密炼机内，90℃、10r/min，100℃、25r/min，120℃、40r/min情况下各密炼40~60min，得到复合导热硅脂；其中，步骤S1所述微膨石墨制备步骤包括：S11.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为2~3:1进行球磨，球磨过程球料比为3~5:1，球磨时间为6~8h，转速为200~300r/min，至粒度200~300目，为混合料；其中，所述鳞片石墨含碳量不低于85%，所述微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70~80%；S12.将S11所得混合料置于马弗炉中，在保护气体氛围下按升温速率为5~20℃/min升温至350℃~400℃，保温10~30min，空冷至室温待用；S13.将S12热处理之后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；S14.将S13所得可膨胀混合石墨在400~500℃下进行膨化处理2~5min，得微膨石墨。