[发明专利]一种1G平焊位置的容器纵缝或环缝复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺

摘要

本发明公开了一种1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括组装高效率自动焊接系统；加工坡口；当容器板壁厚d≤12mm时，采用I字型坡口面放间隙即可；当12＜d≤50mm时，采用Y字型坡口或截面为由上下对称连接的Y字型连接而成的类X型坡口，Y字型坡口钝边为10mm，单边坡口角度随壁厚增加而增加；类X型坡口中间直线部分的钝边为10mm；点焊装配工件；打开焊接电源，移动到适当焊接位置；根据坡口选择相应的钨棒；高频引弧，完成打底焊；根据坡口设计完成焊接或者填丝盖面焊等步骤。本发明实现了化工容器板的纵环缝焊接的单面焊双面成型，降低生产成本，提高劳动生产率和焊接质量。 1

主权项

1.一种1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：组装高效率自动焊接系统；

步骤2、加工坡口；当容器板壁厚d≤12mm时，采用I字型坡口面放间隙即可；当12＜d≤50mm时，采用Y字型坡口或截面为由上下对称连接的Y字型连接而成的类X型坡口，Y字型坡口钝边的厚度(1)为10mm，单边坡口角度(d)随壁厚增加而增加；类X型坡口中间直线部分的钝边(1)为10mm；

步骤3)：点焊装配工件；

步骤4)：打开焊接电源，移动到适当焊接位置；

步骤5)：根据坡口选择相应的钨棒；

步骤6)：调节钨棒对准坡口间隙；

步骤7)：打开冷却水及氩气；

步骤8)：输入焊接参数；

步骤9)：高频引弧，完成打底焊；

步骤10)：根据坡口设计完成焊接或者填丝盖面焊。

2.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺的焊接位置适用范围均为1G平焊位置。

3.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述容器板坡口点焊后的间隙最大允许量(a)为2mm，最大错边允许量(b)为2mm。

4.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，当采用所述I字型坡口时，焊接完成时焊缝为单层单道焊，不填丝；当采用Y字型或类X型坡口时，打底焊为单层单道焊，不填丝。

5.如权利要求1所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述容器板的坡口焊接时采用深熔焊自动焊接系统，其包括可移动的托架机构，托架机构上设有在水平面上可前后位移的水平悬臂(1)；水平悬臂(1)的一侧的上方设有送丝机构(8)，另一侧端面为焊接机头悬挂面(14)；焊接机头悬挂面(14)的中部设有摆动器(15)，摆动器(15)上固定有卡环(17)，卡环(17)内固定有焊接机头(7)，焊接机头(7)内部与冷却水输入回路(18)、冷却水输出回路(19)及氩气保护气输入通路(20)连通，冷却水输入回路(18)、冷却水输出回路(19)与冷却水箱(32)连接；焊接机头(7)的端部设有钨棒(22)作为负极引弧；摆动器(15)的后侧设有弧长自动调节装置(16)，弧长调节装置(16)的控制系统集成在焊接遥控盒(34)上；焊接机头(7)中部设有用于调整导电嘴(9)送丝角度与位置的焊枪调整装置；水平悬臂(1)上设有为焊接机头提供焊丝的送丝机构(8)；焊接机头(7)由焊接电源(29)驱动，托架机构由焊机托架机构电源(30)驱动。

6.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述托架机构包括设于水平悬臂(1)中部的平衡支架(2)，平衡支架(2)的底部与托架支承座(3)连接，托架支承座(3)底部与导轨(4)相配合；平衡支架(2)上设有竖直方向布置的链条二(6)，其与水平悬臂(1)连接，水平悬臂(1)内设有水平布置的链条一(5)，其与平衡支架(2)连接。

7.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接机头(7)包括焊枪本体，焊枪本体中心轴(21)设有保护气通路，钨棒(22)通过钨棒装夹(23)固定于保护气通路下方，通过锁紧螺母(24)固定于焊接机头(7)下方；保护气罩(35)固定于焊接机头(7)的下部。

8.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊枪调整装置包括夹柄装置(10)，导电嘴(9)通过夹柄装置(10)固定于左右调节基座(12)上，左右调节基座(12)固定于所述焊接机头上；左右调节基座(12)上设有用于调节夹柄装置(10)及导电嘴(9)左右位置的左右调节螺母(13)；夹柄装置(10)上设有用于调节导电嘴(9)上下位置的竖直调节螺丝(11)。

9.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接机头(7)上设有焊缝自动跟踪系统，其通过焊接机头悬挂面(14)固定于焊接机头(7)上，并位于导电嘴(9)的对侧，焊缝自动跟踪系统上设有激光传感器(25)；焊接机头(7)底部的两侧布置有限高小车(28)；焊接机头(7)底部的焊枪对侧布置有氩气外保护罩(33)。

10.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接电源(29)包括主控制电路模块、人机界面(31)、焊接电源控制模块、控制开关模块、高频起弧模块、电流平衡模块、双路驱动模块及双路IGBT模块。

11.如权利要求5所述的1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，所述摆动器(15)设于带步进电机(26)的执行机构(27)上。