[发明专利]一种甲甲酯酸性生产废水的处理方法

摘要

一种甲甲酯酸性生产废水的处理方法，涉及一种废水的处理方法。本发明针对目前MMA废水因酸度过高不能浓缩结晶出硫酸铵以及不能资源化回收有机物的技术问题。本发明：一、将拟处理的MMA废水稀释，降温、气浮分离、过滤；二、间歇式中和反应，得到二水石膏和稀硫铵混合液；三、将二水石膏和稀硫铵混合液抽滤，分别得到稀硫铵液和污石膏；将稀硫铵液过滤，升温、蒸发结晶，离心和干燥，得产品硫铵；将污石膏抽滤，经过干燥后得产品石膏。MMA废水经本发明方法处理后，废水中的氨氮资源、硫资源和有机物资源被充分回收，可得到硫酸铵、石膏和有机低聚物。

主权项

1.一种甲甲酯酸性生产废水的处理方法，其特征在于甲甲酯酸性生产废水的处理方法是按以下步骤进行的：/n一、将拟处理的MMA废水和稀释液混合，然后通过换热器降温到45℃～60℃，在温度为45℃～60℃静置5min～15min，通过气浮设备分离并收集上层的有机低聚物，气浮分离后的出水经过滤器过滤，得到稀酸液，然后流入到稀酸贮池中备用；所述的稀释液为自来水；所述的拟处理的MMA废水和稀释液的体积比为1:(0.6～1.6)；所述的过滤器精度为50μm～100μm；所述的换热器的冷流体为冷却水；/n二、将步骤一中稀酸贮池中备用的稀酸液与碳酸钙石浆在搅拌式反应罐中进行间歇式中和反应，得到二水石膏和稀硫铵混合液；所述的搅拌式反应罐底部为平底，搅拌桨下缘距罐底10cm～20cm，罐内距罐底5cm～10cm的高度处设有稀酸液加料口，采用将稀酸液加入到碳酸钙石浆中的方式进行；/n所述的碳酸钙石浆是按以下方法制备的：/n将方解石粉或石灰石粉和水混合搅拌5min～10min，得到碳酸钙石浆；所述的方解石粉和石灰石粉的粒度均为100目～400目；所述的石灰石粉和水的质量比为1:(1.8～3.2)；所述的方解石粉和水的质量比为1:(1.8～3.2)；/n所述的碳酸钙石浆还可以按以下方法制备：/n将粒状的方解石或石灰石与水湿法球磨，得到100目～400目的碳酸钙石浆；所述的粒状的石灰石的粒径为1cm～3cm；所述的粒状的方解石的粒径为1cm～3cm；所述的粒状的石灰石和水的质量比为1:(1.8～3.2)；所述的粒状的方解石的粒径为1cm～3cm；所述的粒状的方解石和水的质量比为1:(1.8～3.2)；/n所述的间歇式中和反应如下：/n①在搅拌式中和反应罐中一次性加入碳酸钙石浆，碳酸钙石浆的加入量为搅拌式中和反应罐容积的15％～25％；开启搅拌器，按照45转/分钟～80转/分钟的搅拌速度搅拌5min～10min；/n②再按照流速为每小时0.2倍～0.4倍搅拌式中和反应罐容积的流量加入稀酸液到搅拌式中和反应罐底部的石浆中，搅拌至反应混合液的pH值降低到4～5时停止加入稀酸液，继续搅拌30min～60min后，如果混合液pH升高至5.5～6.5，则停止搅拌，间歇式中和反应完成；/n③如果搅拌30min～60min过程中混合液pH值升高于6.5，则重复步骤②至间歇式中和反应完成；/n三、将步骤二得到的二水石膏和稀硫铵混合液静置20min～30min，然后进行抽滤，分别得到稀硫铵液和污石膏；所述的抽滤用孔径为30μm～50μm的滤布；/n将稀硫铵液在稀硫铵贮池中静置8h～12h，用微孔精密过滤器进行过滤，得到蒸发稀硫铵液，连接到步骤一的换热器上取代冷却水进行升温至50℃～60℃，然后用除油蒸发结晶器进行蒸发结晶，分别得到含固体硫酸铵的悬液和蒸发凝液，含固体硫酸铵悬液依次经过离心和干燥，分别得固体硫酸铵和离心液，离心液返回到除油蒸发结晶器中继续蒸发结晶；蒸发凝液返回到MMA生产车间作为喷淋洗涤水或经换热后去污水站达标处理排放；所述的微孔精密过滤器的过滤精度为2μm～10μm；/n将污石膏用水清洗并抽滤2-3次，每次清洗水用量为石膏干重的60％～120％，得净石膏，净石膏经过干燥后得产品石膏。/n