[发明专利]半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法

摘要

本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是一种半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法；本发明的目的在于提供一种提高产量、降低生产成本，且提升抗菌性能的半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法；第一步，原料的选择：由60%～70%90S丝光澳毛、5%～10%羊绒和25%～30%汉麻构成，且90S丝光澳毛、羊绒和汉麻的总配比为100%；第二步，90S丝光澳毛和羊绒的染色处理：将90S丝光澳毛和羊绒分别在室温下以浴比1:8～1:12进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料等；本发明所设计的一种半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，通过采用外购全麻与毛绒混纺纱线并合形式，生产效率提高，产量大幅度提高，降低了生产成本。

主权项

1.一种半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，其特征在于：第一步，原料的选择：由60%～70%90S丝光澳毛、5%～10%羊绒和25%～30%汉麻构成，且90S丝光澳毛、羊绒和汉麻的总配比为100%；第二步，90S丝光澳毛和羊绒的染色处理：将90S丝光澳毛和羊绒分别在室温下以浴比1:8～1:12进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为1～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟1℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6，染色后90S丝光澳毛的PH值为5～7；第三步，90S丝光澳毛和羊绒的和毛处理：90S丝光澳毛的和毛处理工艺是将水、和毛油用大力士DH‑601和抗静电剂混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在90S丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90S丝光澳毛总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，和毛油用大力士DH‑601的用量占90S丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90S丝光澳毛总量的1%；羊绒的和毛工艺是将水、WAN和毛油和纱线增强剂FX‑VSI混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在羊绒上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占羊绒总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，WAN和毛油的用量占羊绒总量的1%，纱线增强剂FX‑VSI的用量占羊绒总量的0.5%；第四步，毛绒单纱的制备：将90S丝光澳毛和羊绒通过梳棉→针梳→粗纱→细纱→络筒制备成多股毛绒单纱；其中针梳工序出条张力控制在0.93～0.97之间；第五步，抗菌混纺并合纱线的制备：以两股毛绒单纱与一股汉麻通过并线→倍捻→蒸纱定型，制备成抗菌混纺并合针织纱线，其中在并线时，毛绒单纱的张力控制在10～20，汉麻的张力控制在3～8，车速为300～500r/min；倍捻根据织片水洗后纬斜情况确定捻度，捻度在250～350T/M之间。